ご存知の通り、SLSとFDMはどちらも3Dプリンティングのプロセスです。これら2つの印刷技術は大きく異なり、それぞれ独自の特長を持っています。そこで今回は、どちらの技術が優れているのかを比較してみましょう。
SLSは主に、赤外線レーザー照射下での粉末材料の高温焼結という基本原理を利用しており、コンピュータ制御による光源位置決め装置によって精密な位置決めを実現します。粉末の配置と必要な箇所での溶融という工程を繰り返すことで、粉末床内に部品が構築されます。
利点：
1. コスト効率の良い材料価格。
2. 高い材料利用率
3. SLS製品は強度と靭性に優れ、耐腐食性も優れています。
欠点：
1. SLSマシンの高コスト;
2.残念ながら、材料消費率が高く、材料費が高額になる。
3. SLS部品は、表面がざらざらしており、内部に多孔性がある。
それでは、FDM方式3Dプリンティングのメリットとデメリットを見ていきましょう。
FDM（溶融堆積モデリング）は、材料押出成形の一種である積層造形（AM）プロセスです。FDMは、溶融した材料をあらかじめ決められた経路に沿って選択的に堆積させることで、部品を層状に積み重ねて造形します。最終的な物体を形成するために、フィラメント状の熱可塑性ポリマーを使用します。
利点：
1.これは最も費用対効果の高い積層造形技術です。
2. FDM部品は耐熱性、硬度が高く、屋外での使用に適しています。
3. 幅広い素材（ABS、PLA、TPU、PC、PEEK、PETGなど）。
欠点：
反り – FDM方式で最も一般的な欠陥の1つ。
表面が粗いため、顧客が滑らかな表面を希望する場合は追加の後処理が必要になります。この場合、これは最適な解決策ではありません。
これら2つの印刷技術にはそれぞれ長所があり、実際の状況に応じて最適な技術を選択する必要があります。
