อย่างที่เราทราบกันดี SLS และ FDM เป็นสองกระบวนการในตระกูลการพิมพ์ 3 มิติ เทคโนโลยีการพิมพ์ทั้งสองนี้แตกต่างกันมากและมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ดังนั้นวันนี้เราจะมาเปรียบเทียบกันว่าเทคโนโลยีใดดีกว่ากัน
SLS ใช้หลักการพื้นฐานของการเผาผนึกผงวัสดุที่อุณหภูมิสูงภายใต้การฉายรังสีเลเซอร์อินฟราเรดเป็นหลัก โดยใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งแหล่งกำเนิดแสงเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำ โดยการทำซ้ำกระบวนการวางผงและหลอมละลายในจุดที่ต้องการ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกสร้างขึ้นในชั้นผง
ข้อดี:
1. ราคาวัสดุที่คุ้มค่า;
2. อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง
3. ผลิตภัณฑ์ SLS มีความแข็งแรง ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า
ข้อเสีย:
1. ต้นทุนเครื่องพิมพ์ SLS สูง；
2. แต่น่าเสียดายที่มีอัตราการใช้วัสดุสูง ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนวัสดุสูงขึ้น
3. ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเทคโนโลยี SLS มีพื้นผิวหยาบและมีรูพรุนภายใน
ต่อไปนี้เราจะมาสำรวจข้อดีและข้อเสียของการพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM กัน
FDM หรือ Fused deposition modeling คือกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing: AM) ในขอบเขตของการอัดขึ้นรูปวัสดุ FDM สร้างชิ้นส่วนทีละชั้นโดยการวางวัสดุหลอมเหลวลงไปในเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยใช้วัสดุพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกในรูปแบบเส้นใยเพื่อขึ้นรูปเป็นชิ้นงาน
ข้อดี:
1. เป็นเทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุที่มีต้นทุนคุ้มค่าที่สุด
2. ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเทคโนโลยี FDM ทนต่ออุณหภูมิสูง แข็งแรง และเหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง
3. มีวัสดุให้เลือกหลากหลาย (เช่น ABS, PLA, TPU, PC, PEEK, PETG และอื่นๆ)
ข้อเสีย:
การบิดเบี้ยว – หนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM;
พื้นผิวหยาบ ต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติมหากลูกค้าต้องการพื้นผิวเรียบ ในกรณีนี้ วิธีนี้อาจไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุด
เทคโนโลยีการพิมพ์ทั้งสองแบบต่างก็มีข้อดีของตนเอง เราจำเป็นต้องเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดตามสถานการณ์จริง
