Zoals we allemaal weten, zijn zowel SLS als FDM twee processen binnen de 3D-printfamilie. Deze twee printtechnologieën zijn heel verschillend en hebben elk hun eigen kenmerken. Vandaag gaan we vergelijken welke van deze twee technologieën beter is.
SLS maakt hoofdzakelijk gebruik van het basisprincipe van het sinteren van poedermaterialen bij hoge temperatuur onder infraroodlaserbestraling. De computer stuurt de positionering van de lichtbron aan om een nauwkeurige positionering te bereiken. Door het proces van het aanbrengen van poeder en het smelten ervan op de gewenste plaatsen te herhalen, worden de onderdelen in het poederbed opgebouwd.
Voordelen:
1. Kosteneffectieve materiaalprijs;
2. Hoge materiaalbenuttingsgraad;
3. SLS-producten zijn sterk, robuust en hebben een betere corrosiebestendigheid.
Nadelen:
1. Hoge kosten van SLS-machines;
2. Helaas heeft het een hoog materiaalverbruik, wat leidt tot hoge materiaalkosten;
3. SLS-onderdelen hebben een korrelige oppervlakteafwerking en interne porositeit.
Laten we nu de voor- en nadelen van FDM 3D-printen eens bekijken.
FDM, oftewel Fused Deposition Modeling, is een additief productieproces (AM) binnen de materiaalextrusie. FDM bouwt onderdelen laagje voor laagje op door selectief gesmolten materiaal af te zetten volgens een vooraf bepaald pad. Het maakt gebruik van thermoplastische polymeren in de vorm van filamenten om de uiteindelijke fysieke objecten te vormen.
Voordelen:
1. Het is de meest kosteneffectieve technologie voor additieve productie;
2. FDM-componenten zijn bestand tegen hoge temperaturen, hard en geschikt voor gebruik buitenshuis;
3. Breed scala aan materialen (zoals ABS, PLA, TPU, PC, PEEK, PETG enzovoort).
Nadelen:
Kromtrekken – een van de meest voorkomende defecten bij FDM;
Het oppervlak is ruw; extra nabewerking is nodig als de klant een glad oppervlak wenst. In dat geval is dit niet de beste oplossing.
Beide printtechnologieën hebben hun eigen voordelen; we moeten de meest geschikte technologie kiezen op basis van de feitelijke situatie.
