ご存知の通り、SLSとFDMはどちらも3Dプリント技術の一種です。この2つの印刷技術は大きく異なり、それぞれ独自の特徴を持っています。そこで今回は、どちらの技術が優れているかを比較してみましょう。
SLS法は、主に赤外線レーザー照射下で粉末材料を高温焼結させる基本原理を利用し、コンピュータ制御による光源位置決め装置によって精密な位置決めを実現します。粉末を配置し、必要な箇所で溶融させるというプロセスを繰り返すことで、粉末床内に部品を積層します。
利点:
1.費用対効果の高い材料価格。
2.高い材料利用率
3.SLS 製品は強度と靭性に優れ、耐腐食性も優れています。
欠点：
1.SLSマシンの高コスト；
2. 残念ながら材料消費率が高く、材料コストが高くなります。
3.SLS 部品は、粒状の表面仕上げと内部の多孔性を備えています。
それでは、FDM 3D プリントの長所と短所を見てみましょう。
FDM（熱溶解積層法）は、材料押出成形の分野における積層造形（AM）プロセスです。FDMは、溶融した材料を所定の経路に沿って選択的に堆積させることで、層ごとに部品を造形します。フィラメント状の熱可塑性ポリマーを用いて、最終的な物体を成形します。
利点:
1.最も費用対効果の高い付加製造技術です。
2.FDM コンポーネントは耐高温性があり、硬く、屋外での使用に適しています。
3. 幅広い材料（ABS、PLA、TPU、PC、PEEK、PETGなど）。
欠点：
反り – FDM で最も一般的な欠陥の 1 つ。
表面が粗いため、顧客が滑らかな表面を希望する場合は追加の後処理が必要となり、この場合、最適な解決策にはなりません。
2 つの印刷技術にはそれぞれ利点があるため、実際の状況に応じて最も適した技術を選択する必要があります。
