選択的レーザー溶融(SLM)は比較的新しい3Dプリンティング技術で、1995年にドイツの科学者によって開発されました。SLAUVレーザーが使用される場合、SLM（選択的レーザー溶融）では高出力レーザービームを用いて3D部品を成形します。印刷工程では、レーザービームが様々な金属粉末を溶融・融合させます。レーザービームが材料の薄層に当たると、粒子を選択的に結合または溶接します。
1回の印刷サイクルが完了すると、プリンターは前の層の上に新しい粉末材料の層を追加します。次に、オブジェクトは1層の厚さ分だけ正確に下げられます。印刷プロセスが完了すると、誰かがオブジェクトから未使用の粉末を手動で取り除きます。主な違いは、SLMそしてSLSSLMでは粉末を完全に溶融させるのに対し、SLSでは部分的に溶融または焼結された粉末のみを使用する。一般的に、SLMで製造された製品は空隙が少ないか全くないため、強度が高い傾向がある。
一般的な用途SLMプリンティング複雑な構造、形状、薄肉の3D部品を扱う場合、SLMが用いられます。航空宇宙産業ではSLMが利用されています。3DプリンティングSLMは、その先駆的なプロジェクトのいくつかに採用されています。これらのプロジェクトは、一般的に、精密で耐久性があり、軽量な部品に重点を置いています。SLMは現在、航空宇宙産業や医療整形外科産業で広く普及しています。SLM 3Dプリンターに投資しているのは、研究者、大学、金属粉末開発企業などであり、金属積層造形のあらゆる可能性と将来性を探求することに熱心です。
選択的レーザー溶融の利点と限界
SLMテクノロジー鋳造などの従来の製造方法では不可能な複雑な特徴を含む形状の製造を可能にする。粉末冶金鍛造、押出成形など。AMSLM（選択的レーザー溶融）による生体医療機器の製造技術は、大きなコスト負担なしに少量生産を可能にするため、経済的な影響も大きい。
特に、従来の製造方法と比較して、SLMは以下の特長により、生体医療機器の製造に適しています。
1. 量産開始前に設計検証を目的とした試作デバイス部品の製造を可能にする。
2.SLMテクノロジー特に初期設計段階において、少量生産部品の製造を可能にし、設計変更を迅速に実施することを可能にする。
3.この技術は他のAM技術と同様に、柔軟な生産段階を通じて製品ライフサイクルを短縮し、製造されたデバイスの市場投入までの時間を短縮します。
4.複雑な形状の幾何学的構造を製造する際に、実質的に制約はありません。SLM技術他の従来の方法では技術的に製造が不可能な生体医療機器部品、例えば複雑な多孔質足場や設計された多孔性を持つ部品などは、精密に製造することができる。 SLM。
5. SLMによる生体医療機器の製造は、高価な追加工具や大規模な組み立て作業を必要としないため、生産コストを直接的に削減できます。
6.SLM技術生体医療機器の複雑な設計やカスタマイズを無料で可能にする。
7.SLMのさまざまな処理パラメータの最適化により、部品密度が最大99.98%に達します。チタン合金これにより、製造された部品の機械的特性、腐食挙動、およびプロセス精度が、医療用または歯科用部品の製造要件を満たすことができる。
JS ADD 3Dプリンティング中国トップのプロフェッショナルSLM印刷 製造業者。
人気の金属素材:
ステンレス鋼
アルミニウム
チタン
珍しいもの 金属材料銅クロムジルコニウム合金、錫青銅合金、ニッケル基超合金、コバルトクロム合金などの印刷も可能です。
利点：
生産時間を短縮し、市場投入までの時間を短縮します。
形状に制限なし、非常に複雑な部品
複雑な形状の小型部品に最適です。
最大印刷サイズ：620×620×1100mm（ステンレス鋼）、168×168×150mm（各種素材）
皆様に提供できる機会があれば幸いですSLM印刷サービスお客様のご満足が最優先事項です。以下にSLM印刷の例をいくつかご紹介します。 参考までに、作成したサンプルをご紹介します。
