Selectief lasersmelten(SLM)is een relatief nieuwe 3D-printtechnologie, ontwikkeld in 1995 door Duitse wetenschappers. Vergelijkbaar metSLABij SLM (Selective Laser Melting) wordt een krachtige laserstraal gebruikt om 3D-onderdelen te vormen. Tijdens het printproces smelt en versmelt de laserstraal verschillende metaalpoeders. Wanneer de laserstraal een dunne laag van het materiaal raakt, verbindt of last hij de deeltjes selectief aan elkaar.
Na één volledige printcyclus voegt de printer een nieuwe laag poedermateriaal toe aan de vorige. Het object wordt vervolgens precies een afstand lager geplaatst, gelijk aan de dikte van één enkele laag. Wanneer het printproces is voltooid, verwijdert iemand handmatig het ongebruikte poeder van het object. Het belangrijkste verschil tussenSLMEnSLSHet verschil is dat bij SLM het poeder volledig smelt, terwijl bij SLS slechts gedeeltelijk gesmolten of gesinterd poeder wordt gebruikt. Over het algemeen zijn SLM-eindproducten sterker omdat ze minder of geen holtes bevatten.
Een veelvoorkomend gebruik vanSLM-printenHet wordt gebruikt voor 3D-onderdelen met complexe structuren, geometrieën en dunne wanden. De lucht- en ruimtevaartindustrie maakt gebruik van SLM.3D-printenin enkele van haar baanbrekende projecten. Dit zijn doorgaans projecten die zich richten op precieze, duurzame en lichtgewicht onderdelen. SLM is nu vrij wijdverspreid in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de orthopedische medische sector. Investeerders in SLM 3D-printers zijn onder andere onderzoekers, universiteiten, ontwikkelaars van metaalpoeders en anderen die graag het volledige scala aan mogelijkheden en de toekomstige potentie van metaaladditieve productie willen verkennen.
Voordelen en beperkingen van selectief lasersmelten
SLMtechnologiemaakt de productie mogelijk van geometrieën met complexe kenmerken die niet mogelijk zijn met conventionele productiemethoden zoals gieten.poedermetallurgie, smeden en extrusie. Net als andereAMDe toepassing van SLM-technieken heeft een economische impact op de productie van biomedische apparaten, omdat het korte productieruns mogelijk maakt zonder aanzienlijke kostenstijgingen.
In het bijzonder is SLM, vergeleken met conventionele productietechnieken, geschikt voor de productie van biomedische apparaten vanwege de volgende mogelijkheden:
1. Het maakt de fabricage van prototype-onderdelen mogelijk, voor ontwerpvalidatie voorafgaand aan massaproductie.
2.SLMtechnologieDit maakt de productie van componenten in kleine volumes mogelijk, met name tijdens de eerste ontwerpfase, waardoor eventuele ontwerpwijzigingen snel kunnen worden doorgevoerd.
3. Deze technologie resulteert, net als andere AM-technieken, in een kortere productlevenscyclus dankzij flexibele productiestadia, wat zorgt voor een kortere time-to-market van de geproduceerde apparaten.
4. Er zijn praktisch geen beperkingen bij de fabricage van complexe geometrische vormen viaSLM-technologieOnderdelen van biomedische apparaten die technisch niet haalbaar zijn om te fabriceren met andere conventionele methoden, zoals complexe poreuze structuren en componenten met een specifieke porositeit, kunnen op deze manier nauwkeurig worden vervaardigd. SLM.
5. De fabricage van biomedische apparaten met behulp van SLM vereist geen extra dure gereedschappen of uitgebreide assemblage, waardoor de productiekosten direct worden verlaagd.
6.SLM-technologieMaakt het mogelijk om biomedische apparaten kosteloos complexer en aanpasbaarder te maken.
7. Optimalisatie van diverse verwerkingsparameters van SLM resulteert in onderdeeldichtheden tot 99,98% voorTi-legeringenwaardoor de mechanische eigenschappen van de gefabriceerde onderdelen, hun corrosiegedrag en de procesnauwkeurigheid voldoen aan de eisen voor de productie van medische of tandheelkundige onderdelen.
JS ADD 3D-printenis China's toonaangevende professionele SLM-printer fabrikant.
Populair metaalmateriaal:
Roestvrij staal
Aluminium
Titanium
Sommige ongebruikelijke metalen materialenWe kunnen ook materialen printen zoals: koper-chroom-zirkoniumlegering / tinbronslegering / nikkelgebaseerde superlegering / kobalt-chroomlegering, enz.
Voordelen:
Verkort de productietijd en de time-to-market.
Geen beperking op vormen, zeer complexe componenten
Ideaal voor kleine onderdelen met een aanzienlijke complexiteit.
Maximale printafmetingen: 620*620*1100 mm (roestvrij staal) 168*168*150 mm (diverse materialen)
We hopen dat we de kans krijgen om u van dienst te zijn.SLM-printservicesUw tevredenheid is onze prioriteit. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van SLM-printen. Voorbeelden die we ter referentie hebben gemaakt.
