FDM（溶融堆積モデリング）とSLS（選択的レーザー焼結)これらは一般的に使用されている2つの3Dプリントプロセスです。印刷速度、材料の選択、コストにいくつかの違いがあります。
まず、FDMとSLSの基本原理について説明しましょう。
FDM（溶融堆積モデリング）は、熱可塑性材料を用いた3Dプリント方式です。ABS樹脂やPLA樹脂などのフィラメント状材料を融点まで加熱し、ノズルを通して溶融した材料をプリントプラットフォーム上に層状に堆積させることで、最終的に立体物を形成します。FDM方式の利点は、使用できる材料の種類が豊富であること、コストが低いこと、そして様々な形状の物体を容易に製造できることです。
SLS（選択的レーザー焼結）は粉末材料です3DプリンティングSLSプロセスでは、粉末材料（PA12、PA12+GF30など）を印刷プラットフォーム上に広げ、高出力レーザーを用いて材料を選択的に焼結することで、最終的に三次元物体を形成します。SLSプロセスの利点は、高精度かつ高解像度を維持しながら、より複雑な構造の物体を製造できることです。
次に、印刷速度、材料選択、コストの観点から、FDM方式とSLS方式の長所と短所を比較してみましょう。
材料の選択：FDMプロセスでは、ABS、PLA、PETGなど、多くの種類の熱可塑性材料が使用されます。SLSプロセスでは主に粉末材料が使用されますが、選択肢は比較的限られています。
コスト：FDM方式のコストは、主なコストが材料費と設備減価償却費であるため、比較的低く抑えられます。一方、SLS方式のコストは、粉末材料の加工やレーザーの使用などが含まれるため、比較的高くなります。さらに、SLS装置のコストも高額です。
詳細な性能：SLSプロセスは、より複雑な構造を持つ物体を製造でき、高精度かつ高解像度を実現できます。そのため、より詳細な仕様が求められる物体を製造する場合、SLSプロセスは優れた性能を発揮します。
要約すると、FDM とSLS 3Dプリンティング各プロセスにはそれぞれ長所と短所があり、用途に応じて適したプロセスが異なります。どのプロセスを使用するかを選択するには、実際のニーズに基づいてトレードオフと判断を行う必要があります。構造が単純で細部への要求が低いオブジェクトを製造する場合はFDMプロセスを選択し、構造が複雑で細部への要求が低いオブジェクトを製造する場合はSLSプロセスを選択します。
寄稿者：ヘンリー／リリ・ルー／シーゾン
