Kiváló minőségű anyag vákuumöntésű TPU

Rövid leírás:

A Hei-Cast 8400 és 8400N háromkomponensű poliuretán elasztomerek, amelyeket vákuumöntési alkalmazásokhoz használnak, és a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

(1) A „C komponens” használatával a készítményben az A10~90 típusú keménység tartományába eső bármely érték elérhető/kiválasztható.
(2) A Hei-Cast 8400 és 8400N alacsony viszkozitásúak és kiváló folyási tulajdonságokkal rendelkeznek.
(3) A Hei-Cast 8400 és 8400N nagyon jól kötnek, és kiváló visszapattanási rugalmasságot mutatnak.

Küldjön nekünk e-mailt Adatlap letöltése

Termék részletei

Termékcímkék

Alapvető tulajdonságok

Tétel		Érték		Megjegyzések
Termék		8400	8400N
Megjelenés	Egy összehasonlító.	Fekete	Tiszta, színtelen	Poliol (15°C alatt fagy)
	B. komp.	Tiszta, halványsárga		Izocianát
	C komp.	Tiszta, halványsárga		Poliol
A cikk színe		Fekete	Tejfehér	A standard szín fekete
Viszkozitás (mPa·s 25°C-on)	Egy összehasonlító.	630	600	BM típusú viszkozitásmérő
	B. komp.	40
	C komp.	1100
Fajsúly (25°C)	Egy összehasonlító.	1.11		Standard hidrométer
	B. komp.	1.17
	C komp.	0,98
Fazékidő	25°C	6 perc		Gyanta 100g
		6 perc		Gyanta 300g
	35°C	3 perc		Gyanta 100g

Megjegyzések: Az összetevő 15°C alatti hőmérsékleten megfagy. Melegítéssel olvassza fel, és alapos felrázást követően használja fel.

3. Alapvető fizikai tulajdonságok ≪A90・A80・A70・A60≫

Keverési arány	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Keménység	A típus	90	80	70	60
Szakítószilárdság	MPa	18	14	8.0	7.0
Nyúlás	%	200	240	260	280
Szakítószilárdság	N/mm	70	60	40	30
Visszapattanási rugalmasság	%	50	52	56	56
Zsugorodás	%	0,6	0,5	0,5	0,4
A végtermék sűrűsége	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Alapvető fizikai tulajdonságok ≪A50・A40・A30・A20≫

Keverési arány	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Keménység	A típus	50	40	30	20
Szakítószilárdság	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Nyúlás	%	300	310	370	490
Szakítószilárdság	N/mm	20	13	10	7.0
Visszapattanási rugalmasság	%	60	63	58	55
Zsugorodás	%	0,4	0,4	0,4	0,4
A végtermék sűrűsége	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Alapvető fizikai tulajdonságok ≪A10≫

Keverési arány	ABC	100:100:650
Keménység	A típus	10
Szakítószilárdság	MPa	0,9
Nyúlás	%	430
Szakítószilárdság	N/mm	4.6
Zsugorodás	%	0,4
A végtermék sűrűsége	g/cm3	1.02

Megjegyzések: Mechanikai tulajdonságok: JIS K-7213. Zsugorodás: Saját specifikáció.
Kikeményedési körülmények: Forma hőmérséklete: 600C 600C x 60 perc + 60°C x 24 óra + 250C x 24 óra.
A fent felsorolt fizikai tulajdonságok laboratóriumunkban mért tipikus értékek, és nem specifikációs értékek. Termékünk használata során figyelembe kell venni, hogy a végtermék fizikai tulajdonságai a termék kontúrjától és a formázási körülményektől függően eltérőek lehetnek.

6. Hővel, forró vízzel és olajjal szembeni ellenállás ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hőállóság【80°C-os termosztatikus sütőben tárolva, meleg levegő keringtetésével

A90	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	88	86	87	86
	Szakítószilárdság	MPa	18	21	14	12
	Nyúlás	%	220	240	200	110
	Szakadásállóság	N/mm	75	82	68	52
	Felületi állapot			Nincs változás	←	←

A60	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	58	58	56	57
	Szakítószilárdság	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Nyúlás	%	230	270	290	310
	Szakadásállóság	N/mm	29	24	20	13
	Felületi állapot			Nincs változás	←	←

A30	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	27	30	22	22
	Szakítószilárdság	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Nyúlás	%	360 fok	350	380	420
	Szakadásállóság	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Felületi állapot			Nincs változás	←	←

Megjegyzések: Keményedési körülmények: Forma hőmérséklete: 600C 600C x 60 perc + 60°C x 24 óra + 250C x 24 óra.
A fizikai tulajdonságokat a minták 24 órás 250°C-on történő hőkezelése után mérik. A keménységet, szakítószilárdságot és szakítószilárdságot a JIS K-6253, a JIS K-7312 és a JIS K-7312 szabványok szerint vizsgálják.

(2) Hőállóság【120°C-os termosztatikus sütőben tárolva, meleg levegő keringtetésével】

A90	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	88	82	83	83
	Szakítószilárdság	MPa	18	15	15	7.0
	Nyúlás	%	220	210	320	120
	Szakadásállóság	N/mm	75	52	39	26
	Felületi állapot			Nincs változás	←	←

A60	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	58	55	40	38
	Szakítószilárdság	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Nyúlás	%	230	240	380	190
	Szakadásállóság	N/mm	29	15	5.2	Nem mérhető
	Felületi állapot			Nincs változás	←	Olvadás és tapadás

A30	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	27	9	6	6
	Szakítószilárdság	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Nyúlás	%	360 fok	220	380	330
	Szakadásállóság	N/mm	9.2	2.7	0,8	Nem mérhető
	Felületi állapot			Ragasztás	Olvadás és tapadás	←

(3) Melegvízállóság【80°C-os csapvízbe merítve】

A90	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	88	85	83	84
	Szakítószilárdság	MPa	18	18	16	17
	Nyúlás	%	220	210	170	220
	Szakadásállóság	N/mm	75	69	62	66
	Felületi állapot			Nincs változás	←	←

A60	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	58	55	52	46
	Szakítószilárdság	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Nyúlás	%	230	250	260	490
	Szakadásállóság	N/mm	29	32	29	27
	Felületi állapot			Nincs változás	←	←

A30	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	27	24	22	15
	Szakítószilárdság	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Nyúlás	%	360 fok	320	360 fok	530
	Szakadásállóság	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Felületi állapot			Ragasztás	←	←

(4) Olajállóság【80°C-os motorolajba merítve】

A90	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	88	88	89	86
	Szakítószilárdság	MPa	18	25	26	28
	Nyúlás	%	220	240	330	390
	Szakadásállóság	N/mm	75	99	105	100
	Felületi állapot			Nincs változás	←	←

A60	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	58	58	57	54
	Szakítószilárdság	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Nyúlás	%	230	300	360 fok	420
	Szakadásállóság	N/mm	29	30	32	40
	Felületi állapot			Nincs változás	←	←

A30	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	27	28	18	18
	Szakítószilárdság	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Nyúlás	%	360 fok	350	490	650
	Szakadásállóság	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Felületi állapot			Duzzanat	←	←

(5) Olajállóság 【Benzinbe merítve】

A90	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	88	86	85	84
	Szakítószilárdság	MPa	18	14	15	13
	Nyúlás	%	220	190	200	260
	Szakadásállóság	N/mm	75	60	55	41
	Felületi állapot			Duzzanat	←	←

A60	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	58	58	55	53
	Szakítószilárdság	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Nyúlás	%	230	270	290	390
	Szakadásállóság	N/mm	29	28	24	24
	Felületi állapot			Duzzanat	←	←

A30	Tétel	Egység	Üres	100 óra	200 óra	500 óra
	Keménység	A típus	27	30	28	21
	Szakítószilárdság	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Nyúlás	%	360 fok	350	380	460
	Szakadásállóság	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Felületi állapot			Duzzanat	←	←

(6) Kémiai ellenállás

Vegyszerek	Keménység	Fényvesztés	Elszíneződés	Repedés	Warpa ge	Dagad ing	Degra dáció	Feloldás
Desztillált víz	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kénsav	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10%-os sósav	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% nátrium hidroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% ammónia víz	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluol	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metilén klorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etil-acetát*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Megjegyzések: Megfigyelték a változásokat 24 órás bemerítés után az egyes vegyszerekben. Az 1-gyel jelölt vegyszereket 15 percig merítették.

8. Vákuumformázási folyamat

(1) Mérés
A „C komponens” mennyiségét a kívánt keménység alapján kell meghatározni, és az „A” komponenshez kell adni.
Mérjünk ki ugyanannyi B komponenst, mint az A komponenst egy külön csészébe, figyelembe véve a csészében maradó mennyiséget is.

(2) Előgáztalanítás
Végezzen előgáztalanítást a gáztalanító kamrában körülbelül 5 percig.
Gáztalanítsd ki, amennyire szükséged van.
Javasoljuk, hogy a folyadékot 25–35 °C-os hőmérsékletre melegítse fel, majd gáztalanítsa.

(3) A gyanta hőmérséklete
Tartsa a hőmérsékletetre of25~35°C mert mindkét A(tartalmazó C összetevő) és B összetevő.
Amikor az anyag hőmérséklete magas, a keverék fazékideje lerövidül, amikor pedig az anyag hőmérséklete alacsony, a keverék fazékideje meghosszabbodik.

(4) A penész hőmérséklete
A szilikon forma hőmérsékletét tartsa előmelegítve 60–700 °C-ra.
A túl alacsony formahőmérséklet nem megfelelő kikeményedést okozhat, ami a fizikai tulajdonságok romlásához vezethet. A formahőmérsékletet pontosan szabályozni kell, mivel befolyásolja a termék méretpontosságát.

(5) Szereposztás
A konténereket úgy helyezik el, hogyB összetevő is hozzáadva to A összetevő (együttműködéstartalmaz C összetevő).
Vákuum alá helyezése a kamrában, és az A komponens gáztalanítása 5 ~ 10 percigmíg it is időről időre megkeverve.
Hozzáadás B összetevő to A összetevő(tartalmazó C összetevő)és keverjük 30-40 másodpercig, majd gyorsan öntsük a keveréket a szilikon formába.
A keverés megkezdése után másfél perccel engedje el a vákuumot.

(6) Kikeményedési állapot
Helyezze a megtöltött formát egy termosztatikus sütőbe 60–700 °C-ra 60 percre 90-es A típusú keménység esetén, és 120 percre 20-as A típusú keménység esetén, majd vegye ki a formából.
Az utókeményítést 600°C-on 2-3 órán át végezze, a követelményektől függően.

9. Vákuumöntés folyamatábrája

10. Kezelési óvintézkedések

(1) Mivel az összes A, B és C komponens érzékeny a vízre, soha ne engedje, hogy víz jusson az anyagba. Kerülje az anyag hosszú távú nedvességgel való érintkezését is. Minden használat után szorosan zárja le a tartályt.

(2) A víz behatolása az A vagy C komponensbe sok légbuborék képződéséhez vezethet a kikeményedett termékben, és ha ez megtörténik, javasoljuk, hogy az A vagy C komponenst 80°C-ra melegítse, és vákuum alatt körülbelül 10 percig gáztalanítsa.

(3) Egy alkatrész 15°C alatti hőmérsékleten megfagy. Melegítse 40~50°C-ra, és alaposan rázza fel, majd használja fel.

(4) A B komponens nedvességgel reagálva zavarossá válik, vagy szilárd anyaggá köt meg. Ne használja az anyagot, ha elvesztette az átlátszóságát, vagy megkeményedett, mivel ezek az anyagok sokkal gyengébb fizikai tulajdonságokhoz vezetnek.

(5) A B komponens 50°C feletti hőmérsékleten történő hosszan tartó melegítése befolyásolja a B komponens minőségét, és a megnövekedett belső nyomás felfújhatja a flakonokat. Szobahőmérsékleten tárolandó.

11. Biztonsági és higiéniai óvintézkedések

(1) A B komponens több mint 1%-ban 4,4'-difenilmetán-diizocianátot tartalmaz. A megfelelő szellőzés biztosítása érdekében helyi elszívót kell felszerelni a műhelyben.

(2) Ügyeljen arra, hogy keze vagy bőre ne érintkezzen közvetlenül a nyersanyagokkal. Szembe kerülés esetén azonnal mossa le szappannal és vízzel. Irritálhatja a kezet vagy a bőrt, ha hosszabb ideig érintkeznek a nyersanyagokkal.

(3) Ha a nyersanyagok szembe kerülnek, 15 percig öblítse ki folyó vízzel, és forduljon orvoshoz.

(4) Szereljen fel egy vákuumszivattyú csövét, hogy a levegő a műhelyen kívülre távozhasson.

12. Veszélyes anyagok osztályozása a tűzvédelmi törvény szerint

A Komponens: Harmadik Kőolajcsoport, Veszélyes Anyagok Negyedik Csoport.

B komponens: Negyedik kőolajcsoport, Veszélyes anyagok negyedik csoportja

C komponens: Negyedik kőolajcsoport, Veszélyes anyagok negyedik csoportja