English

Vrhunski materijal vakuumskog lijevanja TPU

Vrhunski materijal vakuumskog lijevanja TPU Istaknuta slika
  • Vrhunski materijal vakuumskog lijevanja TPU

Kratki opis:

Hei-Cast 8400 i 8400N su trokomponentni poliuretanski elastomeri koji se koriste za vakuumsko prešanje i imaju sljedeće karakteristike:

(1) Korištenjem „C komponente“ u formulaciji, može se dobiti/odabrati bilo koja tvrdoća u rasponu od tipa A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 i 8400N imaju nisku viskoznost i pokazuju izvrsna svojstva tečenja.
(3) Hei-Cast 8400 i 8400N se vrlo dobro stvrdnjavaju i pokazuju izvrsnu elastičnost pri povratnom udaru.


Preuzimanje podatkovnog lista

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Osnovna svojstva

Artikal Vrijednost Napomene
Proizvod 8400 8400N
Izgled Komp. Crna Bistro, bezbojno Poliol (Smrzava se ispod 15°C)
B Komp. Bistra, blijedožuta Izocijanat
C Komp. Bistra, blijedožuta Poliol
Boja članka Crna Mliječno bijela Standardna boja je crna
Viskoznost (mPa.s 25°C) Komp. 630 600 Viskozimetar tipa BM
B Komp. 40
C Komp. 1100
Specifična težina (25°C) Komp. 1.11 Standardni hidrometar
B Komp. 1.17
C Komp. 0,98
Vrijeme upotrebe 25°C 6 minuta Smola 100 g
6 minuta Smola 300 g
35°C 3 minute Smola 100 g

Napomene: Komponenta se smrzava na temperaturama ispod 15°C. Otopite zagrijavanjem i upotrijebite nakon dobrog protresanja.

3. Osnovna fizikalna svojstva ≪A90・A80・A70・A60≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Tvrdoća Tip A 90 80 70 60
Vlačna čvrstoća MPa 18 14 8,0 7.0
Izduženje % 200 240 260 280
Čvrstoća na kidanje N/mm 70 60 40 30
Elastičnost povratka % 50 52 56 56
Skupljanje % 0,6 0,5 0,5 0,4
Gustoća gotovog proizvoda g/cm3 1.13 1.10 1,08 1,07

4. Osnovna fizikalna svojstva ≪A50・A40・A30・A20≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Tvrdoća Tip A 50 40 30 20
Vlačna čvrstoća MPa 5.0 2,5 2.0 1,5
Izduženje % 300 310 370 490
Čvrstoća na kidanje N/mm 20 13 10 7.0
Elastičnost povratka % 60 63 58 55
Skupljanje % 0,4 0,4 0,4 0,4
Gustoća gotovog proizvoda g/cm3 1,06 1,05 1,04 1,03

5. Osnovna fizikalna svojstva ≪A10≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:650
Tvrdoća Tip A 10
Vlačna čvrstoća MPa 0,9
Izduženje % 430
Čvrstoća na kidanje N/mm 4.6
Skupljanje % 0,4
Gustoća gotovog proizvoda g/cm3 1,02

Napomene: Mehanička svojstva: JIS K-7213. Skupljanje: Interna specifikacija.
Uvjeti stvrdnjavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min + 60°C x 24 sata + 250C x 24 sata
Navedena fizikalna svojstva su tipične vrijednosti izmjerene u našem laboratoriju, a ne vrijednosti za specifikaciju. Prilikom korištenja našeg proizvoda, treba imati na umu da se fizikalna svojstva konačnog proizvoda mogu razlikovati ovisno o konturi predmeta i uvjetima oblikovanja.

6. Otpornost na toplinu, vruću vodu i ulje ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Otpornost na toplinu【čuva se u termostatskoj pećnici na 80°C s cirkulacijom toplog zraka

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 86 87 86
Vlačna čvrstoća MPa 18 21 14 12
Izduženje % 220 240 200 110
Otpornost na kidanje N/mm 75 82 68 52
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 56 57
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Izduženje % 230 270 290 310
Otpornost na kidanje N/mm 29 24 20 13
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 30 22 22
Vlačna čvrstoća MPa 1,9 1,5 1.4 1.3
Izduženje % 360 350 380 420
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 10 6,7 6.0
Stanje površine     Bez promjene ← ←

Napomene: Uvjeti stvrdnjavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min + 60°C x 24 sata + 250C x 24 sata
Fizička svojstva mjere se nakon što su uzorci izloženi temperaturi od 250 °C tijekom 24 sata. Tvrdoća, vlačna čvrstoća i čvrstoća na kidanje ispituju se prema JIS K-6253, JIS K-7312 i JIS K-7312.

(2) Otpornost na toplinu 【čuva se u termostatskoj pećnici na 120°C s cirkulacijom toplog zraka】

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 82 83 83
Vlačna čvrstoća MPa 18 15 15 7.0
Izduženje % 220 210 320 120
Otpornost na kidanje N/mm 75 52 39 26
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 55 40 38
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 7,7 2,8 1,8
Izduženje % 230 240 380 190
Otpornost na kidanje N/mm 29 15 5.2 Nije mjerljivo
Stanje površine     Bez promjene ← Rastopiti i prilijepiti

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 9 6 6
Vlačna čvrstoća MPa 1,9 0,6 0,4 0,2
Izduženje % 360 220 380 330
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 2.7 0,8 Nije mjerljivo
Stanje površine     Pribadača Rastopiti i prilijepiti ←

(3) Otpornost na vruću vodu 【uronjen u vodu iz slavine temperature 80°C】

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 85 83 84
Vlačna čvrstoća MPa 18 18 16 17
Izduženje % 220 210 170 220
Otpornost na kidanje N/mm 75 69 62 66
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 55 52 46
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 7,8 6,8 6,8
Izduženje % 230 250 260 490
Otpornost na kidanje N/mm 29 32 29 27
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 24 22 15
Vlačna čvrstoća MPa 1,9 0,9 0,9 0,8
Izduženje % 360 320 360 530
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Stanje površine     Pribadača ← ←

(4) Otpornost na ulje 【Uronjeno u motorno ulje temperature 80°C】

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 88 89 86
Vlačna čvrstoća MPa 18 25 26 28
Izduženje % 220 240 330 390
Otpornost na kidanje N/mm 75 99 105 100
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 57 54
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 7,9 6.6 8,0
Izduženje % 230 300 360 420
Otpornost na kidanje N/mm 29 30 32 40
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 28 18 18
Vlačna čvrstoća MPa 1,9 1.4 1.6 0,3
Izduženje % 360 350 490 650
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 12 9,5 2.4
Stanje površine     Oteklina ← ←

(5) Otpornost na ulje 【Uronjeno u benzin】

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 86 85 84
Vlačna čvrstoća MPa 18 14 15 13
Izduženje % 220 190 200 260
Otpornost na kidanje N/mm 75 60 55 41
Stanje površine     Oteklina ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 55 53
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Izduženje % 230 270 290 390
Otpornost na kidanje N/mm 29 28 24 24
Stanje površine     Oteklina ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 30 28 21
Vlačna čvrstoća MPa 1,9 1.4 1.4 0,2
Izduženje % 360 350 380 460
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 6,8 7.3 2,8
Stanje površine     Oteklina ← ←

(6) Kemijska otpornost

Kemikalije Tvrdoća Gubitak sjaja Promjena boje Pukotina Warpa ge Oticanje

ing

 Degra

dacija

 Raspadanje
 

Destilirana voda

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% sumporne kiseline

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% klorovodične kiseline

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% natrija

hidroksid

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% amonijaka

voda

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aceton*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluen

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metilen

klorid*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Etil acetat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Napomene: Uočene su promjene nakon 24 sata uranjanja u svaku kemikaliju. Oni označeni s *1 uronjeni su na 15 minuta.

8. Postupak vakuumskog oblikovanja

(1) Vaganje
Odredite količinu "C komponente" prema željenoj tvrdoći i dodajte je A komponenti.
U zasebnoj čašici odvažite istu težinsku količinu komponente B kao komponente A, uzimajući u obzir količinu koja može ostati u čašici.

(2) Predotplinjavanje
Provedite predplinjavanje u komori za otplinjavanje oko 5 minuta.
Degazirajte koliko god vam je potrebno.
Preporučujemo otplinjavanje nakon zagrijavanja materijala na temperaturu tekućine od 25~35°C.

(3) Temperatura smole
Održavajte temperaturure of25~35°C za oba A(koji sadrži C komponenta) i B  komponenta.
Kada je temperatura materijala visoka, vrijeme obrade smjese će se skratiti, a kada je temperatura materijala niska, vrijeme obrade smjese će se produžiti.

(4) Temperatura kalupa
Silikonski kalup prethodno zagrijte na 60 ~ 700C.
Preniske temperature kalupa mogu uzrokovati nepravilno stvrdnjavanje što rezultira nižim fizičkim svojstvima. Temperature kalupa treba precizno kontrolirati jer će utjecati na dimenzijsku točnost proizvoda.

(5) Lijevanje
Kontejneri su postavljeni na način daB  komponenta  is  dodano  to  A komponenta (suradnjasadrži C komponenta).
Primijenite vakuum u komori i otplinjavajte komponentu A 5 ~ 10 minutadok it is miješao s vremena na vrijeme.                                                                                                 
Dodati B komponenta to A komponenta(koji sadrži C komponenta)i miješajte 30 ~ 40 sekundi, a zatim smjesu brzo ulijte u silikonski kalup.
Otpustite vakuum za minutu i pol nakon početka miješanja.

(6) Uvjeti sušenja
Napunjeni kalup stavite u termostatsku pećnicu na 60 ~ 700C na 60 minuta za tvrdoću tipa A 90 i na 120 minuta za tvrdoću tipa A 20 i izvadite iz kalupa.
Naknadno stvrdnjavanje provesti na 600°C tijekom 2 ~ 3 sata, ovisno o zahtjevima.

9. Dijagram toka vakuumskog lijevanja

 

10. Mjere opreza pri rukovanju

(1) Budući da su sve komponente A, B i C osjetljive na vodu, nikada ne dopustite da voda uđe u materijal. Također izbjegavajte dulji kontakt materijala s vlagom. Čvrsto zatvorite spremnik nakon svake upotrebe.

(2) Prodiranje vode u komponentu A ili C može dovesti do stvaranja mnogo mjehurića zraka u očvrsnutom proizvodu i ako se to dogodi, preporučujemo zagrijavanje komponente A ili C na 80°C i otplinjavanje pod vakuumom oko 10 minuta.

(3) Komponenta će se smrznuti na temperaturama ispod 15°C. Zagrijte na 40~50°C i upotrijebite nakon dobrog protresanja.

(4) Komponenta B će reagirati s vlagom i postati mutna ili će se stvrdnuti u čvrsti materijal. Nemojte koristiti materijal kada je izgubio prozirnost ili je pokazao bilo kakvo stvrdnjavanje jer će ti materijali dovesti do znatno lošijih fizičkih svojstava.

(5) Dugotrajno zagrijavanje komponente B na temperaturama iznad 50°C utjecat će na kvalitetu komponente B, a limenke se mogu napuhati zbog povećanog unutarnjeg tlaka. Čuvati na sobnoj temperaturi.

 

11. Mjere opreza u sigurnosti i higijeni

(1) Komponenta B sadrži više od 1% 4,4'-difenilmetan diizocijanata. U radionici ugradite lokalni ispuh kako biste osigurali dobru ventilaciju zraka.

(2) Pazite da ruke ili koža ne dođu u izravan kontakt sa sirovinama. U slučaju kontakta, odmah operite sapunom i vodom. Može doći do iritacije ruku ili kože ako su dulje vrijeme u kontaktu sa sirovinama.

(3) Ako sirovine dospije u oči, ispirite ih tekućom vodom 15 minuta i pozovite liječnika.

(4) Ugradite kanal za vakuumsku pumpu kako biste osigurali ispuh zraka izvan radionice.

 

12. Klasifikacija opasnih materijala prema Zakonu o vatrogasnim službama      

Komponenta A: Treća naftna skupina, Opasni materijali Četvrta skupina.

Komponenta B: Četvrta naftna skupina, Opasni materijali Četvrta skupina.

Komponenta C: Četvrta naftna skupina, Opasni materijali Četvrta skupina.

 

13. Obrazac za dostavu

Komponenta: 1 kg Royal limenka.

Komponenta B: 1 kg Royal limenka.

C komponenta: 1 kg Royal limenka.

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

    • POVEZANI PROIZVODI

    Pritisnite enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje