शीर्ष ग्रेड सामग्री वैक्यूम कास्टिंग टीपीयू

संक्षिप्त वर्णन:

हेई-कास्ट 8400 और 8400N 3 घटक प्रकार के पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर हैं जिनका उपयोग वैक्यूम मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिनकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) निर्माण में "सी घटक" के उपयोग के माध्यम से, टाइप A10 ~ 90 की सीमा में किसी भी कठोरता को प्राप्त / चुना जा सकता है।
(2) हेई-कास्ट 8400 और 8400एन कम श्यानता वाले हैं और उत्कृष्ट प्रवाह गुण दिखाते हैं।
(3) हेई-कास्ट 8400 और 8400एन बहुत अच्छी तरह से ठीक होते हैं और उत्कृष्ट रिबाउंड लोच प्रदर्शित करते हैं।

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उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

मूल गुण

वस्तु		कीमत		टिप्पणी
उत्पाद		8400	8400एन
उपस्थिति	एक कंप्यूटर।	काला	साफ़, रंगहीन	पॉलीओल (15°C से नीचे जम जाता है)
	बी कॉम्प.	साफ़, हल्का पीला		आइसोसाइनेट
	सी कम्प.	साफ़, हल्का पीला		पोलिओल
लेख का रंग		काला	दूधिया सफेद	मानक रंग काला है
चिपचिपापन (mPa.s 25°C)	एक कंप्यूटर।	630	600	विस्कोमीटर प्रकार बीएम
	बी कॉम्प.	40
	सी कम्प.	1100
विशिष्ट गुरुत्व(25°C)	एक कंप्यूटर।	1.11		मानक हाइड्रोमीटर
	बी कॉम्प.	1.17
	सी कम्प.	0.98
पॉट लाइफ	25° सेल्सियस	6मिनट.		राल 100 ग्राम
		6मिनट.		राल 300 ग्राम
	35° सेल्सियस	3मिनट.		राल 100 ग्राम

टिप्पणी: 15°C से कम तापमान पर घटक जम जाता है। गर्म करके पिघलाएँ और अच्छी तरह हिलाकर उपयोग करें।

3.मूलभूत भौतिक गुण ≪A90・ए80・ए70・ए60≫

मिश्रण अनुपात	ए:बी:सी	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
कठोरता	टाइप करो	90	80	70	60
तन्यता ताकत	एमपीए	18	14	8.0	7.0
बढ़ाव	%	200	240	260	280
फटन सामर्थ्य	एन/मिमी	70	60	40	30
रिबाउंड लोच	%	50	52	56	56
संकुचन	%	0.6	0.5	0.5	0.4
अंतिम उत्पाद का घनत्व	ग्राम/सेमी3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.मूलभूत भौतिक गुण ≪A50・ए 40・ए30・ए20≫

मिश्रण अनुपात	ए:बी:सी	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
कठोरता	टाइप करो	50	40	30	20
तन्यता ताकत	एमपीए	5.0	2.5	2.0	1.5
बढ़ाव	%	300	310	370	490
फटन सामर्थ्य	एन/मिमी	20	13	10	7.0
रिबाउंड लोच	%	60	63	58	55
संकुचन	%	0.4	0.4	0.4	0.4
अंतिम उत्पाद का घनत्व	ग्राम/सेमी3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.मूलभूत भौतिक गुण ≪A10≫

मिश्रण अनुपात	ए:बी:सी	100:100:650
कठोरता	टाइप करो	10
तन्यता ताकत	एमपीए	0.9
बढ़ाव	%	430
फटन सामर्थ्य	एन/मिमी	4.6
संकुचन	%	0.4
अंतिम उत्पाद का घनत्व	ग्राम/सेमी3	1.02

टिप्पणी: यांत्रिक गुण: JIS K-7213. सिकुड़न: इनहाउस विनिर्देश.
इलाज की स्थिति: मोल्ड तापमान: 600C 600C x 60 मिनट + 60°C x 24 घंटे + 250C x 24 घंटे।
ऊपर सूचीबद्ध भौतिक गुण हमारी प्रयोगशाला में मापे गए सामान्य मान हैं, न कि विनिर्देश के लिए मान। हमारे उत्पाद का उपयोग करते समय, यह ध्यान रखना चाहिए कि अंतिम उत्पाद के भौतिक गुण लेख के समोच्च और मोल्डिंग की स्थिति के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

6. गर्मी, गर्म पानी और तेल के प्रति प्रतिरोध ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) गर्मी प्रतिरोध【80 डिग्री सेल्सियस थर्मोस्टेटिक ओवन में गर्म हवा के साथ रखा जाता है

ए90	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	88	86	87	86
	तन्यता ताकत	एमपीए	18	21	14	12
	बढ़ाव	%	220	240	200	110
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	75	82	68	52
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	←

ए60	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	58	58	56	57
	तन्यता ताकत	एमपीए	7.6	6.1	6.1	4.7
	बढ़ाव	%	230	270	290	310
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	29	24	20	13
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	←

ए30	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	27	30	22	22
	तन्यता ताकत	एमपीए	1.9	1.5	1.4	1.3
	बढ़ाव	%	360	350	380	420
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	9.2	10	6.7	6.0
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	←

टिप्पणी: इलाज की स्थिति: मोल्ड तापमान: 600C 600C x 60 मिनट + 60°C x 24 घंटे + 250C x 24 घंटे।
24 घंटे के लिए 250 डिग्री सेल्सियस पर खुले में छोड़े गए नमूनों के भौतिक गुणों को मापा जाता है। कठोरता, तन्य शक्ति और टूटन शक्ति का परीक्षण क्रमशः JIS K-6253, JIS K-7312 और JIS K-7312 के अनुसार किया जाता है।

(2) गर्मी प्रतिरोध【120 डिग्री सेल्सियस थर्मोस्टेटिक ओवन में गर्म हवा के साथ रखा जाता है】

ए90	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	88	82	83	83
	तन्यता ताकत	एमपीए	18	15	15	7.0
	बढ़ाव	%	220	210	320	120
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	75	52	39	26
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	←

ए60	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	58	55	40	38
	तन्यता ताकत	एमपीए	7.6	7.7	2.8	1.8
	बढ़ाव	%	230	240	380	190
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	29	15	5.2	मापने योग्य नहीं
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	पिघलाना और चिपकाना

ए30	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	27	9	6	6
	तन्यता ताकत	एमपीए	1.9	0.6	0.4	0.2
	बढ़ाव	%	360	220	380	330
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	9.2	2.7	0.8	मापने योग्य नहीं
	सतह की स्थिति			कील	पिघलाना और चिपकाना	←

(3) गर्म पानी प्रतिरोध【80°C नल के पानी में डूबा हुआ】

ए90	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	88	85	83	84
	तन्यता ताकत	एमपीए	18	18	16	17
	बढ़ाव	%	220	210	170	220
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	75	69	62	66
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	←

ए60	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	58	55	52	46
	तन्यता ताकत	एमपीए	7.6	7.8	6.8	6.8
	बढ़ाव	%	230	250	260	490
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	29	32	29	27
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	←

ए30	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	27	24	22	15
	तन्यता ताकत	एमपीए	1.9	0.9	0.9	0.8
	बढ़ाव	%	360	320	360	530
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	9.2	5.4	4.9	4.2
	सतह की स्थिति			कील	←	←

(4) तेल प्रतिरोध【80°C इंजन तेल में डूबा हुआ】

ए90	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	88	88	89	86
	तन्यता ताकत	एमपीए	18	25	26	28
	बढ़ाव	%	220	240	330	390
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	75	99	105	100
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	←

ए60	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	58	58	57	54
	तन्यता ताकत	एमपीए	7.6	7.9	6.6	8.0
	बढ़ाव	%	230	300	360	420
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	29	30	32	40
	सतह की स्थिति			कोई परिवर्तन नहीं होता है	←	←

ए30	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	27	28	18	18
	तन्यता ताकत	एमपीए	1.9	1.4	1.6	0.3
	बढ़ाव	%	360	350	490	650
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	9.2	12	9.5	2.4
	सतह की स्थिति			सूजन	←	←

(5) तेल प्रतिरोध【गैसोलीन में डूबा हुआ】

ए90	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	88	86	85	84
	तन्यता ताकत	एमपीए	18	14	15	13
	बढ़ाव	%	220	190	200	260
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	75	60	55	41
	सतह की स्थिति			सूजन	←	←

ए60	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	58	58	55	53
	तन्यता ताकत	एमपीए	7.6	5.7	5.1	6.0
	बढ़ाव	%	230	270	290	390
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	29	28	24	24
	सतह की स्थिति			सूजन	←	←

ए30	वस्तु	इकाई	खाली	100 घंटे	200 बजे	500 बजे
	कठोरता	टाइप करो	27	30	28	21
	तन्यता ताकत	एमपीए	1.9	1.4	1.4	0.2
	बढ़ाव	%	360	350	380	460
	आंसू प्रतिरोध	एन/मिमी	9.2	6.8	7.3	2.8
	सतह की स्थिति			सूजन	←	←

(6)रासायनिक प्रतिरोध

रसायन	कठोरता	चमक का नुकसान	रंग परिवर्तन	दरार	वारपा जी	सूजना इंग	डेगरा फाउंडेशन	विघटन
आसुत जल	ए90	○	○	○	○	○	○	○
	ए60	○	○	○	○	○	○	○
	ए30	○	○	○	○	○	○	○
10%सल्फ्यूरिक एसिड	ए90	○	○	○	○	○	○	○
	ए60	○	○	○	○	○	○	○
	ए30	○	○	○	○	○	○	○
10%हाइड्रोक्लोरिक एसिड	ए90	○	○	○	○	○	○	○
	ए60	○	○	○	○	○	○	○
	ए30	△	○	○	○	○	○	○
10%सोडियम हीड्राकसीड	ए90	○	○	○	○	○	○	○
	ए60	○	○	○	○	○	○	○
	ए30	△	○	○	○	○	○	○
10%अमोनिया पानी	ए90	○	○	○	○	○	○	○
	ए60	○	○	○	○	○	○	○
	ए30	○	△	○	○	○	○	○
एसीटोन*1	ए90	○	○	○	○	○	○	○
	ए60	△	○	○	×	○	○	○
	ए30	△	○	○	×	○	○	○
टोल्यूनि	ए90	○	○	○	×	△	○	○
	ए60	○	○	○	×	×	○	○
	ए30	○	○	×	×	×	○	○
मेथिलीन क्लोराइड*1	ए90	○	○	○	×	○	○	○
	ए60	△	○	○	×	△	○	○
	ए30	△	○	○	×	△	○	○
एथिल एसीटेट*1	ए90	△	○	○	○	○	○	○
	ए60	△	○	○	×	○	○	○
	ए30	△	○	○	×	○	○	○
इथेनॉल	ए90	○	○	○	×	○	○	○
	ए60	△	○	○	×	△	○	○
	ए30	△	○	○	×	×	○	○

टिप्पणी:प्रत्येक रसायन में 24 घंटे तक डुबोने के बाद परिवर्तन देखा गया। *1 चिह्न वाले को क्रमशः 15 मिनट तक डुबोया गया।

8. वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रिया

(1) वजन
अपनी इच्छित कठोरता के अनुसार "सी घटक" की मात्रा तय करें और उसे ए घटक में जोड़ें।
कप में शेष बची मात्रा को ध्यान में रखते हुए, एक अलग कप में ए घटक के समान बी घटक का वजन तोलें।

(2) प्री-डिगैसिंग
लगभग 5 मिनट तक डीगैसिंग कक्ष में प्री-डीगैसिंग करें।
जितना आवश्यक हो उतना गैस निकालें।
हम सामग्री को 25~35°C के तरल तापमान तक गर्म करने के बाद डीगैस करने की सलाह देते हैं।

(3) राल का तापमान
तापमान बनाए रखेंre of25~35°C के लिए दोनों A(युक्त C अवयव) और B अवयव.
जब सामग्री का तापमान अधिक होता है, तो मिश्रण का पॉट जीवन छोटा हो जाएगा और जब सामग्री का तापमान कम होता है, तो मिश्रण का पॉट जीवन लंबा हो जाएगा।

(4) मोल्ड तापमान
सिलिकॉन मोल्ड का तापमान 60 ~ 700C तक पहले से गरम रखें।
मोल्ड का तापमान बहुत कम होने से अनुचित इलाज हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भौतिक गुण कम हो सकते हैं। मोल्ड तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि वे वस्तु की आयामी सटीकता को प्रभावित करेंगे।

(5) कास्टिंग
कंटेनरों को इस तरह से सेट किया जाता है किB अवयव is जोड़ा to A अवयव (सहबनाए रखना C अवयव).
कक्ष में वैक्यूम लगाएँ और 5 ~ 10 मिनट के लिए घटक को डी-गैस करेंजबकि it is समय-समय पर हलचल मची रहती है।
जोड़ना B अवयव to A अवयव(युक्त C अवयव)और 30 ~ 40 सेकंड के लिए हिलाएं और फिर मिश्रण को तेजी से सिलिकॉन मोल्ड में डालें।
मिश्रण शुरू होने के डेढ़ मिनट बाद वैक्यूम छोड़ दें।

(6) इलाज की स्थिति
भरे हुए साँचे को 60 ~ 700C के तापमान वाले थर्मोस्टेटिक ओवन में 60 मिनट के लिए रखें, यदि टाइप A कठोरता 90 है, तथा 120 मिनट के लिए रखें, यदि टाइप A कठोरता 20 है, तथा मोल्ड को बाहर निकालें।
आवश्यकतानुसार 600C पर 2 ~ 3 घंटे तक पोस्ट क्योरिंग करें।

9. वैक्यूम कास्टिंग का फ्लो चार्ट

10. हैंडलिंग में सावधानियां

(1) चूंकि सभी A, B और C घटक पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए कभी भी पानी को सामग्री में न जाने दें। साथ ही, सामग्री को नमी के संपर्क में आने से भी रोकें। प्रत्येक उपयोग के बाद कंटेनर को कसकर बंद करें।

(2) ए या सी घटक में पानी के प्रवेश से उपचारित उत्पाद में बहुत अधिक हवा के बुलबुले उत्पन्न हो सकते हैं और यदि ऐसा होता है, तो हम ए या सी घटक को 80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने और लगभग 10 मिनट के लिए वैक्यूम के तहत डीगैस करने की सलाह देते हैं।

(3) 15°C से कम तापमान पर घटक जम जाएगा। 40~50°C तक गर्म करें और अच्छी तरह हिलाकर इस्तेमाल करें।

(4) बी घटक नमी के साथ प्रतिक्रिया करके बादल बन जाएगा या ठोस पदार्थ में बदल जाएगा। जब पदार्थ की पारदर्शिता खत्म हो गई हो या उसमें कोई कठोरता दिखाई दे रही हो तो उसका उपयोग न करें क्योंकि इन पदार्थों के भौतिक गुण बहुत कम हो जाएंगे।

(5) 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर बी घटक को लंबे समय तक गर्म करने से बी घटक की गुणवत्ता प्रभावित होगी और बढ़े हुए आंतरिक दबाव से डिब्बे फूल सकते हैं। कमरे के तापमान पर स्टोर करें।

11. सुरक्षा और स्वच्छता में सावधानियां

(1) बी घटक में 4,4'-डाइफेनिलमीथेन डायसोसाइनेट का 1% से अधिक हिस्सा होता है। हवा के अच्छे वेंटिलेशन को सुरक्षित करने के लिए कार्यशाला के भीतर स्थानीय निकास स्थापित करें।

(2) ध्यान रखें कि हाथ या त्वचा कच्चे माल के सीधे संपर्क में न आएं। संपर्क में आने पर तुरंत साबुन और पानी से धो लें। अगर हाथ या त्वचा लंबे समय तक कच्चे माल के संपर्क में रहते हैं तो इससे जलन हो सकती है।

(3) यदि कच्चा माल आँखों में चला जाए तो बहते पानी से 15 मिनट तक धोएँ और डॉक्टर को बुलाएँ।

(4) वैक्यूम पंप के लिए डक्ट स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हवा कार्यशाला के बाहर निकल जाए।

12. अग्निशमन सेवा अधिनियम के अनुसार खतरनाक सामग्रियों का वर्गीकरण

घटक ए: तीसरा पेट्रोलियम समूह, खतरनाक पदार्थ चौथा समूह।

बी घटक: चौथा पेट्रोलियम समूह, खतरनाक पदार्थ चौथा समूह।

सी घटक: चौथा पेट्रोलियम समूह, खतरनाक पदार्थ चौथा समूह।