Material de alta calidade Fundición ao baleiro TPU

Descrición curta:

Hei-Cast 8400 e 8400N son elastómeros de poliuretano de tipo 3 compoñentes utilizados para aplicacións de moldeo ao baleiro que teñen as seguintes características:

(1) Mediante o uso do "compoñente C" na formulación, pódese obter/seleccionar calquera dureza no rango de tipo A10~90.
(2) Os Hei-Cast 8400 e 8400N teñen baixa viscosidade e mostran unha excelente propiedade de fluidez.
(3) Os materiais Hei-Cast 8400 e 8400N curan moi ben e presentan unha excelente elasticidade de rebote.

Envíanos un correo electrónico Descarga da folla de datos

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Propiedades básicas

Elemento		Valor		Observacións
Produto		8400	8400N
Aparencia	Un Comp.	Negro	Claro, incoloro	Poliol (conxélase por debaixo de 15 °C)
	Composición B.	Claro, amarelo pálido		Isocianato
	Comp. C.	Claro, amarelo pálido		Poliol
Cor do artigo		Negro	Branco leitoso	A cor estándar é o negro
Viscosidade (mPa.s 25 °C)	Un Comp.	630	600	Viscosímetro tipo BM
	Composición B.	40
	Comp. C.	1100
Gravidade específica (25 °C)	Un Comp.	1.11		hidrómetro estándar
	Composición B.	1.17
	Comp. C.	0,98
Vida útil da pota	25 °C	6 minutos.		Resina 100 g
		6 minutos.		Resina 300 g
	35 °C	3 minutos.		Resina 100 g

Observacións: Un compoñente conxélase a temperaturas inferiores a 15 °C. Dertéñase por quentamento e úsase despois de axitalo ben.

3. Propiedades físicas básicas ≪A90・A80・A70・A60≫

Proporción de mestura	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Dureza	Tipo A	90	80	70	60
Resistencia á tracción	MPa	18	14	8.0	7.0
Alongamento	%	200	240	260	280
Resistencia ao desgarro	N/mm	70	60	40	30
Elasticidade do rebote	%	50	52	56	56
Contracción	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Densidade do produto final	g/cm³	1.13	1.10	1,08	1,07

4. Propiedades físicas básicas ≪A50・A40・A30・A20≫

Proporción de mestura	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Dureza	Tipo A	50	40	30	20
Resistencia á tracción	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Alongamento	%	300	310	370	490
Resistencia ao desgarro	N/mm	20	13	10	7.0
Elasticidade do rebote	%	60	63	58	55
Contracción	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Densidade do produto final	g/cm³	1,06	1,05	1,04	1,03

5. Propiedades físicas básicas ≪A10≫

Proporción de mestura	A:B:C	100:100:650
Dureza	Tipo A	10
Resistencia á tracción	MPa	0,9
Alongamento	%	430
Resistencia ao desgarro	N/mm	4.6
Contracción	%	0,4
Densidade do produto final	g/cm³	1,02

Observacións: Propiedades mecánicas: JIS K-7213. Contracción: Especificacións propias.
Condicións de curado: Temperatura do molde: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 h. + 250 °C x 24 h.
As propiedades físicas enumeradas anteriormente son valores típicos medidos no noso laboratorio e non os valores para a especificación. Ao usar o noso produto, débese ter en conta que as propiedades físicas do produto final poden variar dependendo do contorno do artigo e das condicións de moldeo.

6. Resistencia á calor, á auga quente e ao aceite ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistencia á calor【mantido nun forno termostático de 80 °C con circulación de aire quente

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	86	87	86
	Resistencia á tracción	MPa	18	21	14	12
	Alongamento	%	220	240	200	110
	Resistencia ao desgarro	N/mm	75	82	68	52
	Condición da superficie			Sen cambios	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	56	57
	Resistencia á tracción	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Alongamento	%	230	270	290	310
	Resistencia ao desgarro	N/mm	29	24	20	13
	Condición da superficie			Sen cambios	←	←

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	30	22	22
	Resistencia á tracción	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Alongamento	%	360	350	380	420
	Resistencia ao desgarro	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Condición da superficie			Sen cambios	←	←

Observacións: Condicións de curado: Temperatura do molde: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 h. + 250 °C x 24 h.
As propiedades físicas mídense despois de deixar as mostras expostas a 250 °C durante 24 horas. A dureza, a resistencia á tracción e a resistencia ao desgarro compróbanse segundo as normas JIS K-6253, JIS K-7312 e JIS K-7312, respectivamente.

(2) Resistencia á calor【mantido nun forno termostático de 120 °C con circulación de aire quente】

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	82	83	83
	Resistencia á tracción	MPa	18	15	15	7.0
	Alongamento	%	220	210	320	120
	Resistencia ao desgarro	N/mm	75	52	39	26
	Condición da superficie			Sen cambios	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	55	40	38
	Resistencia á tracción	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Alongamento	%	230	240	380	190
	Resistencia ao desgarro	N/mm	29	15	5.2	Non medible
	Condición da superficie			Sen cambios	←	Fundir e pegar

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	9	6	6
	Resistencia á tracción	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Alongamento	%	360	220	380	330
	Resistencia ao desgarro	N/mm	9.2	2.7	0,8	Non medible
	Condición da superficie			Tachuela	Fundir e pegar	←

(3) Resistencia á auga quente 【mergullado en auga da billa a 80 °C】

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	85	83	84
	Resistencia á tracción	MPa	18	18	16	17
	Alongamento	%	220	210	170	220
	Resistencia ao desgarro	N/mm	75	69	62	66
	Condición da superficie			Sen cambios	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	55	52	46
	Resistencia á tracción	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Alongamento	%	230	250	260	490
	Resistencia ao desgarro	N/mm	29	32	29	27
	Condición da superficie			Sen cambios	←	←

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	24	22	15
	Resistencia á tracción	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Alongamento	%	360	320	360	530
	Resistencia ao desgarro	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Condición da superficie			Tachuela	←	←

(4) Resistencia ao aceite 【Mergullado en aceite de motor a 80 °C】

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	88	89	86
	Resistencia á tracción	MPa	18	25	26	28
	Alongamento	%	220	240	330	390
	Resistencia ao desgarro	N/mm	75	99	105	100
	Condición da superficie			Sen cambios	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	57	54
	Resistencia á tracción	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Alongamento	%	230	300	360	420
	Resistencia ao desgarro	N/mm	29	30	32	40
	Condición da superficie			Sen cambios	←	←

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	28	18	18
	Resistencia á tracción	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Alongamento	%	360	350	490	650
	Resistencia ao desgarro	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Condición da superficie			Inchazo	←	←

(5) Resistencia ao aceite 【Mergullado en gasolina】

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	86	85	84
	Resistencia á tracción	MPa	18	14	15	13
	Alongamento	%	220	190	200	260
	Resistencia ao desgarro	N/mm	75	60	55	41
	Condición da superficie			Inchazo	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	55	53
	Resistencia á tracción	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Alongamento	%	230	270	290	390
	Resistencia ao desgarro	N/mm	29	28	24	24
	Condición da superficie			Inchazo	←	←

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	30	28	21
	Resistencia á tracción	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Alongamento	%	360	350	380	460
	Resistencia ao desgarro	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Condición da superficie			Inchazo	←	←

(6) Resistencia química

produtos químicos	Dureza	Perda de brillo	Decoloración	Rachadura	Warpa xe	Oleaxe ndo	Degra dación	Disolución
Auga destilada	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% de ácido sulfúrico	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% de ácido clorhídrico	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10 % de sodio hidróxido	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% de amoníaco auga	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetona*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Tolueno	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metileno cloruro*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Acetato de etilo*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Observacións: Observáronse cambios despois de 24 horas de inmersión en cada produto químico. Os marcados cunha *1 mergulláronse durante 15 minutos, respectivamente.

8. Proceso de moldeo ao baleiro

(1) Pesaxe
Decide a cantidade de "compoñente C" segundo a dureza que desexas e engádea ao compoñente A.
Pesar a mesma cantidade en peso de compoñente B que de compoñente A nun vaso separado, tendo en conta a cantidade que poida quedar no vaso.

(2) Predesgasificación
Realizar a desgasificación previa na cámara de desgasificación durante uns 5 minutos.
Desgasifica tanto como precises.
Recomendamos desgasificar despois de quentar o material a unha temperatura líquida de 25~35 °C.

(3) Temperatura da resina
Manter a temperaturare of25~35°C para ambos A(contendo C compoñente) e B compoñente.
Cando a temperatura do material é alta, a vida útil da mestura acúrtase e cando a temperatura do material é baixa, a vida útil da mestura alongase.

(4) Temperatura do molde
Manteña a temperatura do molde de silicona prequentado a 60 ~ 700 °C.
Unhas temperaturas de molde demasiado baixas poden provocar un curado inadecuado que dea lugar a propiedades físicas inferiores. As temperaturas de molde deben controlarse con precisión, xa que afectarán á precisión dimensional do artigo.

(5) Fundición
Os contedores están colocados de tal xeito queB compoñente is engadido to A compoñente (cocontendo C compoñente).
Aplique baleiro á cámara e desgasifique o compoñente A durante 5 ~ 10 minutosmentres it is revolvido de cando en vez.
Engadir B compoñente to A compoñente(contendo C compoñente)e remexer durante 30 ~ 40 segundos e despois botar a mestura rapidamente no molde de silicona.
Libere o baleiro 1 minuto e medio despois de comezar a mesturar.

(6) Condición de curado
Colocar o molde cheo nun forno termostático de 60 ~ 700 °C durante 60 minutos para o tipo A con dureza 90 e durante 120 minutos para o tipo A con dureza 20 e desmoldar.
Realizar o postcurado a 600 °C durante 2 ~ 3 horas dependendo dos requisitos.

9. Diagrama de fluxo da fundición ao baleiro

10. Precaucións na manipulación

(1) Dado que todos os compoñentes A, B e C son sensibles á auga, nunca permita que a auga entre no material. Evite tamén que o material entre en contacto prolongado coa humidade. Peche ben o envase despois de cada uso.

(2) A penetración de auga no compoñente A ou C pode provocar a xeración de moitas burbullas de aire no produto curado e, se isto ocorre, recomendamos quentar o compoñente A ou C a 80 °C e desgasificalo ao baleiro durante uns 10 minutos.

(3) Un compoñente conxelarase a temperaturas inferiores a 15 °C. Quentar a 40~50 °C e usar despois de axitalo ben.

(4) O compoñente B reaccionará coa humidade para volverse turbio ou curarse convertendose en material sólido. Non empregue o material cando perda a transparencia ou mostre algún endurecemento, xa que estes materiais darán lugar a propiedades físicas moito inferiores.

(5) O quecemento prolongado do compoñente B a temperaturas superiores a 50 °C afectará á calidade do compoñente B e as latas poden inflarse debido ao aumento da presión interna. Gardar a temperatura ambiente.

11. Precaucións de seguridade e hixiene

(1) O compoñente B contén máis do 1 % de diisocianato de 4,4'-difenilmetano. Instale un extractor local dentro do taller para garantir unha boa ventilación do aire.

(2) Teña coidado de que as mans ou a pel non entren en contacto directo coas materias primas. En caso de contacto, lave con auga e xabón inmediatamente. Pode irritar as mans ou a pel se se deixan en contacto coas materias primas durante un período de tempo prolongado.

(3) Se as materias primas entran en contacto cos ollos, enxágüe con auga corrente durante 15 minutos e consulte un médico.

(4) Instalar un conduto para a bomba de baleiro para garantir que o aire saia ao exterior do taller.

12. Clasificación de materiais perigosos segundo a Lei de servizos contra incendios

Un compoñente: terceiro grupo de petróleo, cuarto grupo de materiais perigosos.

Compoñente B: Cuarto grupo de petróleo, Cuarto grupo de materiais perigosos.

Compoñente C: Cuarto grupo de petróleo, Cuarto grupo de materiais perigosos.