Frittage sélectif par laser (SLS)Il s'agit d'une puissante technologie d'impression 3D, issue de la fusion sur lit de poudre, permettant de produire des pièces de haute précision et durables, utilisables directement pour l'utilisation finale, la production en petites séries ou les prototypes. Lors du procédé d'impression SLS, de fines particules de poudre plastique sont fondues à l'aide d'un laser haute puissance pour obtenir la forme tridimensionnelle souhaitée. Le laser fusionne sélectivement la poudre.matérielsEn scannant une coupe tridimensionnelle de la surface du lit de poudre. Après chaque balayage, le lit de poudre est abaissé d'une couche, une nouvelle couche de matériau y est ajoutée, puis le processus de frittage laser sélectif est répété jusqu'à obtention de la pièce.
Impression 3D SLSpeut être utilisé à la fois pour le prototypage de composants polymères fonctionnels et pour les petitsséries de productionGrâce à sa grande liberté de conception, sa haute précision et la production de pièces aux propriétés mécaniques excellentes et constantes. Comme le montre l'image suivante :
1. Processus d'impression
1. Tout d'abord, le silo et la zone de construction sont chauffés à une température proche de la température de fusion dumatériel, et une couche de matériau en poudre est déposée.
2. Un laser est ensuite utilisé pour scanner la section transversale de cette couche, élever la température de la poudre jusqu'au point de fusion et fritter sélectivement la zone à imprimer pour former une liaison.
③ Après le frittage, la plate-forme de construction descend, le grattoir est recouvert d'une autre couche de matériau en poudre et le contenu de l'étape deux est répété jusqu'à ce que le modèle entier soit formé.
④ Ensuite, après l'impression, la chambre de formage refroidit (généralement en dessous de 40 degrés) et peut commencer à retirer les pièces pour le traitement ultérieur.
2. Caractéristiques
Le principal avantage du SLSL'absence de structure de support est essentielle. La poudre non frittée fournit tout le support nécessaire à la pièce. Par conséquent, le procédé SLS permet de créer des formes géométriques libres, à condition de respecter les paramètres du procédé d'impression. Les concepteurs peuvent ainsi exprimer leur talent sans se soucier de la fabrication.
Lors de l'impression SLS, notamment pour les petites séries, il est important d'optimiser le volume de construction et d'augmenter l'empreinte d'impression (le rapport volumétrique du produit imprimé dans le bac d'impression). Après avoir déterminé la hauteur d'impression maximale en fonction des besoins de mise en page des produits imprimés, le temps d'impression sera approximativement le même, quel que soit le nombre de produits imprimés dans le système de contrôle d'impression. En effet, la vitesse d'étalement de chaque couche détermine le temps d'impression total (le balayage laser est très rapide), et la machine devra parcourir le même nombre de couches.
Par conséquent, pour une usine qui fournitSLSprocessus de services d'impression 3D, il peut utiliser un grand nombre de commandes et optimiser autant que possible la combinaison des produits commandés dans le même entrepôt d'impression pour la production, ce qui réduira considérablement les coûts d'impression et augmentera la vitesse d'impression. (Réduisez le temps d'attente des commandes et de passation des commandes, et démarrez rapidement la production).
3. Considérations relatives à la conception légère
Étant donné que SLS ne nécessite pas matériel de support, les pièces avec des sections creuses peuvent être imprimées facilement et avec précision.
La pièce creuse réduit le poids et le coût de la pièce grâce à une réduction de la quantité de matière utilisée, ce qui est particulièrement important dans l'aéronautique. Par conséquent, lors de la conception de la pièce, ou lors du traitement des données avant l'impression, il est nécessaire de prévoir des trous d'échappement pour la poudre afin d'éliminer la poudre non frittée de l'intérieur du composant (qui joue un rôle de support lors du frittage). Il est recommandé d'ajouter au moins deux trous d'échappement d'au moins 5 mm de diamètre à votre conception.
Si une rigidité accrue est requise, la pièce doit être imprimée entièrement solide. Une autre option consiste à réaliser une pièce creuse, sans trou d'échappement. Ainsi, la poudre compacte sera piégée dans la pièce, augmentant sa masse et offrant un support supplémentaire contre les charges mécaniques sans impacter le temps de fabrication. Une structure interne en nid d'abeille peut être ajoutée à l'intérieur creux pour renforcer encore la rigidité du composant.
4. Avantages et limites
a) Principaux avantages
b) Les pièces SLS ont de bonnes propriétés mécaniques isotropes, ce qui les rend idéales pour les pièces fonctionnelles et les prototypes.
c) SLS ne nécessite aucun support et peut facilement produire des conceptions avec des géométries complexes.
d) Les capacités de fabrication deSLSsont idéales pour la production de petites et moyennes séries.
2 Principaux inconvénients :
a) La rugosité de surface et la porosité interne des pièces SLS peuvent nécessiter un post-traitement si une surface lisse ou une étanchéité à l'eau est souhaitée.
b) La rugosité de surface et la porosité interne des pièces SLS peuvent nécessiter un post-traitement si une surface lisse ou une étanchéité à l'eau est souhaitée.
4. Mot de fin
Le service de technologie d'impression SLS/MJF de JSADD 3D est basé sur des matériaux HP en nylon couramment utilisés sur le marché.Blanc/Gris/Noir PA12 et MJF PA12 et PA12GB, et est reconnu par les clients de divers pays étrangers pour sa haute qualité.
Donateur:Nina
