ریخته‌گری خلاء TPU با مواد درجه یک

تصویر ویژه TPU ریخته‌گری در خلاء با مواد درجه یک

شرح مختصر:

Hei-Cast 8400 و 8400N الاستومرهای پلی اورتان سه جزئی هستند که برای کاربردهای قالب‌گیری در خلاء استفاده می‌شوند و دارای ویژگی‌های زیر می‌باشند:

(1) با استفاده از «جزء C» در فرمولاسیون، می‌توان هر سختی در محدوده نوع A10~90 را به دست آورد/انتخاب کرد.
(2) Hei-Cast 8400 و 8400N ویسکوزیته پایینی دارند و خاصیت جریان‌پذیری عالی نشان می‌دهند.
(3) Hei-Cast 8400 و 8400N خیلی خوب عمل آوری می‌شوند و خاصیت ارتجاعی برگشتی عالی از خود نشان می‌دهند.

برای ما ایمیل ارسال کنید دانلود برگه اطلاعات

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

خواص اساسی

مورد		ارزش		اظهارات
محصول		۸۴۰۰	۸۴۰۰N
ظاهر	یک جزء.	سیاه	شفاف، بی‌رنگ	پلیول (در دمای زیر ۱۵ درجه سانتیگراد منجمد می‌شود)
	بخش ب	شفاف، زرد کمرنگ		ایزوسیانات
	بخش سی.	شفاف، زرد کمرنگ		پلیول
رنگ مقاله		سیاه	سفید شیری	رنگ استاندارد مشکی است
ویسکوزیته (میلی پاسکال ثانیه ۲۵ درجه سانتیگراد)	یک جزء.	۶۳۰	۶۰۰	ویسکومتر نوع BM
	بخش ب	40
	بخش سی.	۱۱۰۰
وزن مخصوص (25 درجه سانتیگراد)	یک جزء.	۱.۱۱		هیدرومتر استاندارد
	بخش ب	۱.۱۷
	بخش سی.	۰.۹۸
عمر مفید	۲۵ درجه سانتی‌گراد	۶ دقیقه		رزین ۱۰۰ گرم
		۶ دقیقه		رزین ۳۰۰ گرم
	۳۵ درجه سانتی‌گراد	۳ دقیقه		رزین ۱۰۰ گرم

نکات: این جزء در دمای کمتر از ۱۵ درجه سانتیگراد منجمد می‌شود. آن را با حرارت دادن ذوب کنید و پس از تکان دادن خوب، استفاده کنید.

3. خواص فیزیکی پایه ≪A90·A80·A70·A60≫

نسبت اختلاط	الف: ب: ج	۱۰۰:۱۰۰:۰	۱۰۰:۱۰۰:۵۰	۱۰۰:۱۰۰:۱۰۰	۱۰۰:۱۰۰:۱۵۰
سختی	نوع A	90	80	70	60
استحکام کششی	مگاپاسکال	18	14	۸.۰	۷.۰
کشیدگی	%	۲۰۰	۲۴۰	۲۶۰	۲۸۰
استحکام پارگی	ن/میلی‌متر	70	60	40	30
الاستیسیته برگشتی	%	50	52	56	56
انقباض	%	۰.۶	۰.۵	۰.۵	۰.۴
چگالی محصول نهایی	گرم بر سانتی‌متر مکعب	۱.۱۳	۱.۱۰	۱.۰۸	۱.۰۷

4. خواص فیزیکی پایه ≪A50·A40·A30·A20≫

نسبت اختلاط	الف: ب: ج	۱۰۰:۱۰۰:۲۰۰	۱۰۰:۱۰۰:۳۰۰	۱۰۰:۱۰۰:۴۰۰	۱۰۰:۱۰۰:۵۰۰
سختی	نوع A	50	40	30	20
استحکام کششی	مگاپاسکال	۵.۰	۲.۵	۲.۰	۱.۵
کشیدگی	%	۳۰۰	۳۱۰	۳۷۰	۴۹۰
استحکام پارگی	ن/میلی‌متر	20	13	10	۷.۰
الاستیسیته برگشتی	%	60	63	58	55
انقباض	%	۰.۴	۰.۴	۰.۴	۰.۴
چگالی محصول نهایی	گرم بر سانتی‌متر مکعب	۱.۰۶	۱.۰۵	۱.۰۴	۱.۰۳

۵. خواص فیزیکی پایه ≪A10≫

نسبت اختلاط	الف: ب: ج	۱۰۰:۱۰۰:۶۵۰
سختی	نوع A	10
استحکام کششی	مگاپاسکال	۰.۹
کشیدگی	%	۴۳۰
استحکام پارگی	ن/میلی‌متر	۴.۶
انقباض	%	۰.۴
چگالی محصول نهایی	گرم بر سانتی‌متر مکعب	۱.۰۲

ملاحظات: خواص مکانیکی: JIS K-7213. میزان انقباض: مشخصات داخلی.
شرایط خشک شدن: دمای قالب: ۶۰۰ درجه سانتیگراد، ۶۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۶۰ دقیقه + ۶۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۴ ساعت + ۲۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۴ ساعت.
خواص فیزیکی ذکر شده در بالا، مقادیر معمول اندازه‌گیری شده در آزمایشگاه ما هستند و مقادیری برای مشخصات فنی نمی‌باشند. هنگام استفاده از محصول ما، باید توجه داشت که خواص فیزیکی محصول نهایی ممکن است بسته به شکل ظاهری قطعه و شرایط قالب‌گیری متفاوت باشد.

۶. مقاومت در برابر گرما، آب داغ و روغن ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) مقاومت در برابر حرارت【در فر ترموستاتیک 80 درجه سانتیگراد با گردش هوای گرم نگهداری شود

A90	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	88	86	87	86
	استحکام کششی	مگاپاسکال	18	21	14	12
	کشیدگی	%	۲۲۰	۲۴۰	۲۰۰	۱۱۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	75	82	68	52
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	←

A60	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	58	58	56	57
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۷.۶	۶.۱	۶.۱	۴.۷
	کشیدگی	%	۲۳۰	۲۷۰	۲۹۰	۳۱۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	29	24	20	13
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	←

A30	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	27	30	22	22
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۱.۹	۱.۵	۱.۴	۱.۳
	کشیدگی	%	۳۶۰	۳۵۰	۳۸۰	۴۲۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	۹.۲	10	۶.۷	۶.۰
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	←

نکات: شرایط خشک شدن: دمای قالب: ۶۰۰ درجه سانتیگراد، ۶۰۰ درجه سانتیگراد، ۶۰ دقیقه + ۶۰ درجه سانتیگراد، ۲۴ ساعت + ۲۵۰ درجه سانتیگراد، ۲۴ ساعت.
خواص فیزیکی پس از قرار دادن نمونه‌های در معرض دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۴ ساعت اندازه‌گیری می‌شوند. سختی، استحکام کششی و مقاومت در برابر پارگی به ترتیب طبق استانداردهای JIS K-6253، JIS K-7312 و JIS K-7312 آزمایش می‌شوند.

(2) مقاومت در برابر حرارت【در فر ترموستاتیک 120 درجه سانتیگراد با گردش هوای گرم نگهداری شود】

A90	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	88	82	83	83
	استحکام کششی	مگاپاسکال	18	15	15	۷.۰
	کشیدگی	%	۲۲۰	۲۱۰	۳۲۰	۱۲۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	75	52	39	26
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	←

A60	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	58	55	40	38
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۷.۶	۷.۷	۲.۸	۱.۸
	کشیدگی	%	۲۳۰	۲۴۰	۳۸۰	۱۹۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	29	15	۵.۲	قابل اندازه‌گیری نیست
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	ذوب و چسبناک

A30	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	27	9	6	6
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۱.۹	۰.۶	۰.۴	۰.۲
	کشیدگی	%	۳۶۰	۲۲۰	۳۸۰	۳۳۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	۹.۲	۲.۷	۰.۸	قابل اندازه‌گیری نیست
	شرایط سطح			تک	ذوب و چسبناک	←

(3) مقاومت در برابر آب گرم 【غوطه‌ور در آب لوله‌کشی 80 درجه سانتیگراد】

A90	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	88	85	83	84
	استحکام کششی	مگاپاسکال	18	18	16	17
	کشیدگی	%	۲۲۰	۲۱۰	۱۷۰	۲۲۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	75	69	62	66
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	←

A60	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	58	55	52	46
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۷.۶	۷.۸	۶.۸	۶.۸
	کشیدگی	%	۲۳۰	۲۵۰	۲۶۰	۴۹۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	29	32	29	27
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	←

A30	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	27	24	22	15
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۱.۹	۰.۹	۰.۹	۰.۸
	کشیدگی	%	۳۶۰	۳۲۰	۳۶۰	۵۳۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	۹.۲	۵.۴	۴.۹	۴.۲
	شرایط سطح			تک	←	←

(4) مقاومت در برابر روغن 【غوطه‌ور در روغن موتور 80 درجه سانتیگراد】

A90	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	88	88	89	86
	استحکام کششی	مگاپاسکال	18	25	26	28
	کشیدگی	%	۲۲۰	۲۴۰	۳۳۰	۳۹۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	75	99	۱۰۵	۱۰۰
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	←

A60	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	58	58	57	54
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۷.۶	۷.۹	۶.۶	۸.۰
	کشیدگی	%	۲۳۰	۳۰۰	۳۶۰	۴۲۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	29	30	32	40
	شرایط سطح			بدون تغییر	←	←

A30	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	27	28	18	18
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۱.۹	۱.۴	۱.۶	۰.۳
	کشیدگی	%	۳۶۰	۳۵۰	۴۹۰	۶۵۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	۹.۲	12	۹.۵	۲.۴
	شرایط سطح			تورم	←	←

(5) مقاومت در برابر روغن 【غوطه ور در بنزین】

A90	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	88	86	85	84
	استحکام کششی	مگاپاسکال	18	14	15	13
	کشیدگی	%	۲۲۰	۱۹۰	۲۰۰	۲۶۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	75	60	55	41
	شرایط سطح			تورم	←	←

A60	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	58	58	55	53
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۷.۶	۵.۷	۵.۱	۶.۰
	کشیدگی	%	۲۳۰	۲۷۰	۲۹۰	۳۹۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	29	28	24	24
	شرایط سطح			تورم	←	←

A30	مورد	واحد	خالی	۱۰۰ ساعت	۲۰۰ ساعت	۵۰۰ ساعت
	سختی	نوع A	27	30	28	21
	استحکام کششی	مگاپاسکال	۱.۹	۱.۴	۱.۴	۰.۲
	کشیدگی	%	۳۶۰	۳۵۰	۳۸۰	۴۶۰
	مقاومت در برابر پارگی	ن/میلی‌متر	۹.۲	۶.۸	۷.۳	۲.۸
	شرایط سطح			تورم	←	←

(6) مقاومت شیمیایی

مواد شیمیایی	سختی	از بین رفتن براقیت	تغییر رنگ	کرک	وارپا گ	متورم شدن ینگ	دگرا داتیون	انحلال
آب مقطر	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
اسید سولفوریک ۱۰٪	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
اسید هیدروکلریک ۱۰٪	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
۱۰٪ سدیم هیدروکسید	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
۱۰٪ آمونیاک آب	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
استون*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
تولوئن	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
متیلن کلرید*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
اتیل استات*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
اتانول	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

ملاحظات: تغییرات پس از ۲۴ ساعت غوطه‌وری در هر ماده شیمیایی مشاهده شد. مواردی که با علامت *۱ مشخص شده بودند، به ترتیب به مدت ۱۵ دقیقه غوطه‌ور شدند.

۸. فرآیند قالب‌گیری در خلاء

(1) توزین
مقدار «جزء C» را بر اساس سختی مورد نظر خود تعیین کنید و آن را به جزء A اضافه کنید.
با در نظر گرفتن مقداری که ممکن است در ظرف باقی بماند، همان مقدار وزنی جزء B را که جزء A دارد، در یک ظرف جداگانه وزن کنید.

(2) پیش گاززدایی
حدود 5 دقیقه قبل از گاززدایی، گاززدایی اولیه را در محفظه گاززدایی انجام دهید.
به اندازه نیاز گاززدایی کنید.
توصیه می‌کنیم پس از گرم کردن مواد تا دمای مایع ۲۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد، گاززدایی انجام شود.

(3) دمای رزین
دما را حفظ کنیدre of۲۵ تا ۳۵ درجهC برای هر دو A(حاوی C جزء) و B جزء.
وقتی دمای مواد بالا باشد، عمر مفید مخلوط کوتاه و وقتی دمای مواد پایین باشد، عمر مفید مخلوط طولانی خواهد شد.

(4) دمای قالب
دمای قالب سیلیکونی را از قبل گرم شده تا ۶۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد نگه دارید.
دمای قالب خیلی پایین ممکن است باعث پخت نامناسب و در نتیجه کاهش خواص فیزیکی شود. دمای قالب باید دقیقاً کنترل شود زیرا بر دقت ابعادی قطعه تأثیر می‌گذارد.

(5) ریخته‌گری
کانتینرها به گونه‌ای چیده شده‌اند کهB جزء is اضافه شد to A جزء (شرکتحاوی C جزء).
محفظه را با خلاء پر کنید و به مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه گاز جزء A را تخلیه کنید.در حالی که it is هر از گاهی هم زده می‌شد.
اضافه کردن B جزء to A جزء(حاوی C جزء)و به مدت 30 تا 40 ثانیه هم بزنید و سپس مخلوط را به سرعت داخل قالب سیلیکونی بریزید.
۱.۵ دقیقه پس از شروع مخلوط کردن، خلاء را آزاد کنید.

(6) شرایط عمل آوری
قالب پر شده را به مدت ۶۰ دقیقه برای نوع A با سختی ۹۰ و به مدت ۱۲۰ دقیقه برای نوع A با سختی ۲۰ در فر ترموستاتیک با دمای ۶۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد قرار دهید و سپس از قالب خارج کنید.
بسته به نیاز، عملیات پس از خشک شدن را در دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲ تا ۳ ساعت انجام دهید.

۹. نمودار جریان ریخته‌گری در خلاء

۱۰. اقدامات احتیاطی در جابجایی

(1) از آنجایی که تمام اجزای A، B و C به آب حساس هستند، هرگز اجازه ندهید آب وارد مواد شود. همچنین از تماس طولانی مدت مواد با رطوبت خودداری کنید. پس از هر بار استفاده، درب ظرف را محکم ببندید.

(2) نفوذ آب به داخل جزء A یا C ممکن است منجر به تولید حباب‌های هوای زیاد در محصول عمل‌آوری‌شده شود و در صورت بروز این اتفاق، توصیه می‌کنیم جزء A یا C را تا 80 درجه سانتیگراد گرم کنید و به مدت حدود 10 دقیقه تحت خلاء گاززدایی کنید.

(3) یک جزء در دمای زیر 15 درجه سانتیگراد یخ می‌زند. آن را تا دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد گرم کنید و پس از تکان دادن خوب، استفاده کنید.

(4) جزء B با رطوبت واکنش داده و کدر می‌شود یا به ماده‌ای جامد تبدیل می‌شود. وقتی ماده شفافیت خود را از دست داده یا هرگونه سفت شدنی نشان داده است، از آن استفاده نکنید زیرا این مواد منجر به خواص فیزیکی بسیار پایین‌تری می‌شوند.

(5) گرم کردن طولانی مدت جزء B در دمای بیش از 50 درجه سانتیگراد بر کیفیت جزء B تأثیر می‌گذارد و قوطی‌ها می‌توانند در اثر افزایش فشار داخلی باد شوند. در دمای اتاق نگهداری شود.

۱۱. اقدامات احتیاطی در ایمنی و بهداشت

(1) جزء B حاوی بیش از 1٪ 4،4'-دی فنیل متان دی ایزوسیانات است. برای اطمینان از تهویه مناسب هوا، در کارگاه، دودکش محلی نصب کنید.

(2) مراقب باشید که دست‌ها یا پوست شما مستقیماً با مواد اولیه تماس پیدا نکند. در صورت تماس، فوراً با آب و صابون بشویید. اگر دست‌ها یا پوست شما برای مدت طولانی‌تری در تماس با مواد اولیه باشند، ممکن است باعث تحریک آنها شود.

(3) اگر مواد اولیه وارد چشم‌ها شد، به مدت 15 دقیقه با آب جاری بشویید و با پزشک تماس بگیرید.

(4) برای پمپ خلاء، مجرایی نصب کنید تا از خروج هوا به خارج از کارگاه اطمینان حاصل شود.

۱۲. طبقه‌بندی مواد خطرناک طبق قانون خدمات آتش‌نشانی

جزء A: گروه سوم نفت، گروه چهارم مواد خطرناک.

جزء B: گروه چهارم نفت، گروه چهارم مواد خطرناک.

جزء C: گروه چهارم نفت، گروه چهارم مواد خطرناک.