SLM (Selektives Laserschmelzen) ist eine 3D-Metalldrucktechnologie, die die Herstellung komplexer dreidimensionaler Metallteile ermöglicht. Beim SLM-Verfahren verschmilzt der Drucker mithilfe eines Hochleistungslasers gezielt feine Metallpulverpartikel. Anschließend wird eine weitere Schicht aufgetragen, und dieser Vorgang wird wiederholt, bis das fertige Bauteil entsteht.
Eine der wichtigsten Eigenschaften des SLM-Verfahrens ist die Möglichkeit, mit verschiedenen Materialien zu arbeiten. Dadurch lassen sich Bauteile mit unterschiedlichen Materialeigenschaften innerhalb eines einzigen Bauteils herstellen. Mit dem 3D-Metalldruck können Sie funktionale Prototypen und Endprodukte mit komplexen Geometrien, Gitterstrukturen oder Hohlkonstruktionen für gewichtssparende Anwendungen sowie andere Merkmale fertigen, die mit anderen Methoden kaum realisierbar wären.
Die Auswahl mehrerer Materialien beim SLM-3D-Metalldruck bezeichnet den Prozess der Auswahl und Kombination verschiedener Metallpulver, um die gewünschten Materialeigenschaften im fertigen Bauteil zu erzielen. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen in verschiedenen Bereichen desselben Bauteils unterschiedliche Materialeigenschaften erforderlich sind.
Durch die Verwendung unterschiedlicher Metallpulver und die Steuerung der Druckparameter in der SLM-Maschine kann eine Multimaterialauswahl erreicht werden, um Teile mit komplexen inneren Strukturen und unterschiedlichen Materialkombinationen zu erzeugen, was mehr Anwendungsmöglichkeiten bietet.
Die SLM-Technologie (Selective Laser Melting) für den 3D-Metalldruck ermöglicht die Auswahl einer breiten Palette von Metallwerkstoffen für den Druck, wie zum Beispiel Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Formstahl und mehr.
Nachfolgend finden Sie einige Beispielbilder zur Ansicht.
