Selektives Laserschmelzen(SLM)ist eine vergleichsweise neuere 3D-Drucktechnologie, die 1995 von deutschen Wissenschaftlern entwickelt wurde. Ähnlich wieSLABeim selektiven Laserschmelzen (SLM) wird ein Hochleistungslaserstrahl eingesetzt, um 3D-Bauteile zu formen. Während des Druckprozesses schmilzt und verschmilzt der Laserstrahl verschiedene Metallpulver miteinander. Trifft der Laserstrahl auf eine dünne Materialschicht, verbindet oder verschweißt er die Partikel gezielt.
Nach einem vollständigen Druckvorgang trägt der Drucker eine neue Schicht Pulvermaterial auf die vorherige auf. Das Objekt wird dann um die exakte Dicke einer einzelnen Schicht abgesenkt. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird das überschüssige Pulver manuell vom Objekt entfernt. Der Hauptunterschied zwischenSLMUndSLSDer Unterschied besteht darin, dass beim SLM-Verfahren das Pulver vollständig aufgeschmolzen wird, während beim SLS-Verfahren nur teilweise aufgeschmolzenes oder gesintertes Pulver verwendet wird. Im Allgemeinen sind SLM-Endprodukte tendenziell fester, da sie weniger oder keine Lufteinschlüsse aufweisen.
Eine gängige Verwendung fürSLM-DruckDas SLM-Verfahren eignet sich für 3D-Bauteile mit komplexen Strukturen, Geometrien und dünnen Wänden. Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt es.3D-DruckSLM kommt in einigen seiner Pionierprojekte zum Einsatz. Diese konzentrieren sich typischerweise auf präzise, langlebige und leichte Bauteile. SLM ist mittlerweile in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik weit verbreitet. Zu den Investoren von SLM-3D-Druckern zählen Forscher, Universitäten, Hersteller von Metallpulvern und andere, die das gesamte Spektrum und das zukünftige Potenzial der additiven Fertigung von Metallen ausschöpfen möchten.
Vorteile und Grenzen des selektiven Laserschmelzens
SLMTechnologieermöglicht die Herstellung von Geometrien mit komplexen Merkmalen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden wie dem Gießen nicht realisierbar sind.PulvermetallurgieSchmieden und Strangpressen. Wie andere Verfahren.AMDie Herstellung biomedizinischer Geräte mittels SLM-Verfahren hat wirtschaftliche Auswirkungen, da sie kurze Produktionsläufe ohne signifikante Kostensteigerungen ermöglicht.
Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungstechniken eignet sich SLM insbesondere aufgrund folgender Eigenschaften für die Herstellung biomedizinischer Geräte:
1. Es ermöglicht die Herstellung von Prototypen von Gerätekomponenten zur Validierung des Designs vor der Massenproduktion.
2.SLMTechnologieermöglicht die Fertigung von Komponenten in kleinen Stückzahlen, insbesondere bei der ersten Implementierung des Designs, wodurch Designänderungen schnell umgesetzt werden können.
3. Diese Technologie führt wie andere AM-Verfahren zu einem kürzeren Produktlebenszyklus durch flexible Produktionsstufen, die eine kürzere Markteinführungszeit der hergestellten Geräte gewährleisten.
4. Bei der Herstellung von komplex geformten Geometrien gibt es praktisch keine Einschränkungen durchSLM-TechnologieKomponenten biomedizinischer Geräte, deren Herstellung mit anderen herkömmlichen Methoden technisch nicht realisierbar ist, beispielsweise komplexe poröse Gerüste und Komponenten mit gezielter Porosität, können präzise hergestellt werden durch SLM.
5. Die Herstellung biomedizinischer Geräte mittels SLM erfordert keine zusätzlichen teuren Werkzeuge oder aufwändige Montagearbeiten, wodurch die Produktionskosten direkt gesenkt werden.
6.SLM-TechnologieErmöglicht die kostenlose Komplexitäts- und Individualisierungsmöglichkeiten biomedizinischer Geräte.
7. Die Optimierung verschiedener Prozessparameter des SLM-Verfahrens führt zu Bauteildichten von bis zu 99,98 % fürTitanlegierungenDadurch können die mechanischen Eigenschaften der gefertigten Teile, ihr Korrosionsverhalten und die Prozessgenauigkeiten die Anforderungen an die Herstellung von medizinischen oder zahnmedizinischen Teilen erfüllen.
JS ADD 3D-Druckist Chinas führender professioneller SLM-Drucker Hersteller.
Beliebter Metallwerkstoff:
Edelstahl
Aluminium
Titan
Einige ungewöhnliche MetallwerkstoffeWir können auch drucken, z. B.: Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierung / Zinnbronze-Legierung / Nickelbasis-Superlegierung / Kobalt-Chrom-Legierung usw.
Vorteile:
Verkürzt die Produktionszeit und die Markteinführungszeit.
Keine Beschränkung der Formen, hochkomplexe Bauteile
Ideal für Kleinteile mit hoher Komplexität
Maximale Druckgröße: 620 x 620 x 1100 mm (Edelstahl), 168 x 168 x 150 mm (andere Materialien)
Wir hoffen, wir können Ihnen Folgendes anbieten:SLM-DruckdienstleistungenIhre Zufriedenheit ist uns wichtig. Im Folgenden finden Sie einige Informationen zum SLM-Druck. Beispiele, die wir zu Ihrer Information angefertigt haben.
