Førsteklasses materiale vakuumstøbt TPU

Højkvalitetsmateriale Vakuumstøbning TPU Fremhævet billede

Kort beskrivelse:

Hei-Cast 8400 og 8400N er 3-komponent polyurethanelastomerer, der anvendes til vakuumstøbning, og som har følgende egenskaber:

(1) Ved at bruge "C-komponenten" i formuleringen kan enhver hårdhed i området Type A10~90 opnås/vælges.
(2) Hei-Cast 8400 og 8400N har lav viskositet og udviser fremragende flydeegenskaber.
(3) Hei-Cast 8400 og 8400N hærder rigtig godt og udviser fremragende elasticitet ved rebound.

Send e-mail til os Send e-mail til os Download af datablad

Produktdetaljer

Produktmærker

Grundlæggende egenskaber

Punkt		Værdi		Bemærkninger
Produkt		8400	8400N
Udseende	En kompensation.	Sort	Klar, farveløs	Polyol (fryser under 15°C)
	B-komp.	Klar, lysegul		Isocyanat
	C-komp.	Klar, lysegul		Polyol
Artiklens farve		Sort	Mælkehvid	Standardfarven er sort
Viskositet (mPa.s 25°C)	En kompensation.	630	600	Viskosimeter type BM
	B-komp.	40
	C-komp.	1100
Specifik tyngdekraft (25°C)	En kompensation.	1.11		Standardhydrometer
	B-komp.	1.17
	C-komp.	0,98
Potlife	25°C	6 minutter.		Harpiks 100g
		6 minutter.		Harpiks 300g
	35°C	3 minutter.		Harpiks 100g

Bemærkninger: En komponent fryser ved temperaturer under 15°C. Smelt ved opvarmning og brug efter grundig omrystning.

3. Grundlæggende fysiske egenskaber ≪A90・A80・A70・A60≫

Blandingsforhold	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Hårdhed	Type A	90	80	70	60
Trækstyrke	MPa	18	14	8,0	7.0
Forlængelse	%	200	240	260	280
Rivestyrke	N/mm	70	60	40	30
Rebound-elasticitet	%	50	52	56	56
Krympning	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Densitet af slutproduktet	g/cm3	1.13	1.10	1,08	1,07

4. Grundlæggende fysiske egenskaber ≪A50・A40・A30・A20≫

Blandingsforhold	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Hårdhed	Type A	50	40	30	20
Trækstyrke	MPa	5.0	2,5	2.0	1,5
Forlængelse	%	300	310	370	490
Rivestyrke	N/mm	20	13	10	7.0
Rebound-elasticitet	%	60	63	58	55
Krympning	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Densitet af slutproduktet	g/cm3	1,06	1,05	1,04	1,03

5. Grundlæggende fysiske egenskaber ≪A10≫

Blandingsforhold	A:B:C	100:100:650
Hårdhed	Type A	10
Trækstyrke	MPa	0,9
Forlængelse	%	430
Rivestyrke	N/mm	4.6
Krympning	%	0,4
Densitet af slutproduktet	g/cm3	1,02

Bemærkninger: Mekaniske egenskaber: JIS K-7213. Krympning: Egen specifikation.
Hærdningsbetingelser: Formtemperatur: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 timer + 250°C x 24 timer.
De ovennævnte fysiske egenskaber er typiske værdier målt i vores laboratorium og ikke værdier til specifikation. Ved brug af vores produkt skal det bemærkes, at det endelige produkts fysiske egenskaber kan variere afhængigt af artiklens kontur og støbeforholdene.

6. Modstandsdygtighed over for varme, varmt vand og olie ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Varmebestandighed【opbevares i en 80°C termostatstyret ovn med cirkulerende varmluft

A90	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	86	87	86
	Trækstyrke	MPa	18	21	14	12
	Forlængelse	%	220	240	200	110
	Rivemodstand	N/mm	75	82	68	52
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A60	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	58	56	57
	Trækstyrke	MPa	7,6	6.1	6.1	4.7
	Forlængelse	%	230	270	290	310
	Rivemodstand	N/mm	29	24	20	13
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A30	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	30	22	22
	Trækstyrke	MPa	1.9	1,5	1.4	1.3
	Forlængelse	%	360	350	380	420
	Rivemodstand	N/mm	9.2	10	6,7	6.0
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

Bemærkninger: Hærdningsbetingelser: Formtemperatur: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 timer + 250°C x 24 timer.
Fysiske egenskaber måles efter at eksponerede prøver har ligget ved 250°C i 24 timer. Hårdhed, trækstyrke og rivestyrke testes i henhold til henholdsvis JIS K-6253, JIS K-7312 og JIS K-7312.

(2) Varmebestandighed【opbevares i en termostatstyret ovn på 120 °C med cirkulerende varmluft】

A90	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	82	83	83
	Trækstyrke	MPa	18	15	15	7.0
	Forlængelse	%	220	210	320	120
	Rivemodstand	N/mm	75	52	39	26
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A60	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	55	40	38
	Trækstyrke	MPa	7,6	7,7	2,8	1.8
	Forlængelse	%	230	240	380	190
	Rivemodstand	N/mm	29	15	5.2	Ikke målbar
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	Smelt og klæb

A30	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	9	6	6
	Trækstyrke	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Forlængelse	%	360	220	380	330
	Rivemodstand	N/mm	9.2	2.7	0,8	Ikke målbar
	Overfladetilstand			Tackle	Smelt og klæb	←

(3) Modstandsdygtighed over for varmt vand【nedsænket i 80°C postevand】

A90	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	85	83	84
	Trækstyrke	MPa	18	18	16	17
	Forlængelse	%	220	210	170	220
	Rivemodstand	N/mm	75	69	62	66
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A60	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	55	52	46
	Trækstyrke	MPa	7,6	7,8	6,8	6,8
	Forlængelse	%	230	250	260	490
	Rivemodstand	N/mm	29	32	29	27
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A30	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	24	22	15
	Trækstyrke	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Forlængelse	%	360	320	360	530
	Rivemodstand	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Overfladetilstand			Tackle	←	←

(4) Oliebestandighed【Nedsænket i 80°C motorolie】

A90	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	88	89	86
	Trækstyrke	MPa	18	25	26	28
	Forlængelse	%	220	240	330	390
	Rivemodstand	N/mm	75	99	105	100
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A60	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	58	57	54
	Trækstyrke	MPa	7,6	7,9	6.6	8,0
	Forlængelse	%	230	300	360	420
	Rivemodstand	N/mm	29	30	32	40
	Overfladetilstand			Ingen ændring	←	←

A30	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	28	18	18
	Trækstyrke	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Forlængelse	%	360	350	490	650
	Rivemodstand	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Overfladetilstand			Hævelse	←	←

(5) Oliebestandighed【Nedsænket i benzin】

A90	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	88	86	85	84
	Trækstyrke	MPa	18	14	15	13
	Forlængelse	%	220	190	200	260
	Rivemodstand	N/mm	75	60	55	41
	Overfladetilstand			Hævelse	←	←

A60	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	58	58	55	53
	Trækstyrke	MPa	7,6	5.7	5.1	6.0
	Forlængelse	%	230	270	290	390
	Rivemodstand	N/mm	29	28	24	24
	Overfladetilstand			Hævelse	←	←

A30	Punkt	Enhed	Tom	100 timer	200 timer	500 timer
	Hårdhed	Type A	27	30	28	21
	Trækstyrke	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Forlængelse	%	360	350	380	460
	Rivemodstand	N/mm	9.2	6,8	7.3	2,8
	Overfladetilstand			Hævelse	←	←

(6) Kemisk resistens

Kemikalier	Hårdhed	Tab af glans	Misfarvning	Sprække	Warpa ge	Svulme ing	Degra dation	Opløsning
Destilleret vand	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% svovlsyre	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% saltsyre	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% natrium hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% ammoniak vand	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetone*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Methylen klorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Ethylacetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Ethanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Bemærkninger: Der blev observeret ændringer efter 24 timers nedsænkning i hvert kemikalie. De, der er markeret med *1, blev nedsænket i henholdsvis 15 minutter.

8. Vakuumstøbningsproces

(1) Vejning
Bestem mængden af "C-komponent" i henhold til den ønskede hårdhed, og tilsæt den til A-komponenten.
Vej den samme vægtmængde af komponent B som komponent A i en separat kop, idet der tages højde for den mængde, der måtte være tilbage i koppen.

(2) Forafgasning
Udfør forafgasning i afgasningskammeret i ca. 5 minutter.
Afgass så meget som du har brug for.
Vi anbefaler at afgasse efter opvarmning af materialet til en væsketemperatur på 25~35°C.

(3) Harpiksens temperatur
Hold temperaturenre of25~35°C for begge A(indeholdende C komponent) og B komponent.
Når materialets temperatur er høj, vil blandingens brugstid blive kort, og når materialets temperatur er lav, vil blandingens brugstid blive lang.

(4) Formtemperatur
Hold silikoneformens temperatur forvarmet til 60 ~ 700C.
For lave formtemperaturer kan forårsage forkert hærdning, hvilket resulterer i lavere fysiske egenskaber. Formtemperaturerne bør kontrolleres præcist, da de vil påvirke artiklens dimensionsnøjagtighed.

(5) Støbning
Containerne er placeret på en sådan måde, atB komponent is tilføjet to A komponent (medvirkendeindeholdende C komponent).
Påfør vakuum i kammeret og afgas komponent A i 5 ~ 10 minutter.mens it is rørt fra tid til anden.
Tilføje B komponent to A komponent(indeholdende C komponent)og rør i 30 ~ 40 sekunder, og hæld derefter hurtigt blandingen i silikoneformen.
Udløs vakuummet i halvandet minut efter blandingens start.

(6) Hærdningsbetingelser
Placer den fyldte form i en termostatstyret ovn på 60 ~ 700C i 60 minutter for type A hårdhed 90 og i 120 minutter for type A hårdhed 20 og tag formen ud.
Udfør efterhærdning ved 600°C i 2 ~ 3 timer afhængigt af kravene.

9. Flowdiagram for vakuumstøbning

10. Forholdsregler ved håndtering

(1) Da alle A-, B- og C-komponenter er følsomme over for vand, må vand aldrig trænge ind i materialet. Undgå også, at materialet kommer i kontakt med fugt i længere tid. Luk beholderen tæt efter hver brug.

(2) Indtrængning af vand i A- eller C-komponenten kan føre til dannelse af mange luftbobler i det hærdede produkt, og hvis dette skulle ske, anbefaler vi at opvarme A- eller C-komponenten til 80 °C og afgasse under vakuum i ca. 10 minutter.

(3) En komponent fryser ved temperaturer under 15°C. Varm den op til 40~50°C, og brug den efter at have rystet den godt.

(4) B-komponenten vil reagere med fugt og blive uklar eller hærde til et fast materiale. Brug ikke materialet, når det har mistet sin gennemsigtighed eller har vist sig at være hærdet, da disse materialer vil føre til meget dårligere fysiske egenskaber.

(5) Langvarig opvarmning af B-komponenten ved temperaturer over 50°C vil påvirke kvaliteten af B-komponenten, og dåserne kan pustes op på grund af det øgede indre tryk. Opbevares ved stuetemperatur.

11. Forholdsregler inden for sikkerhed og hygiejne

(1) Komponent B indeholder mere end 1% 4,4'-diphenylmethandiisocyanat. Installer lokal udsugning i værkstedet for at sikre god ventilation af luften.

(2) Pas på, at hænder eller hud ikke kommer i direkte kontakt med råmaterialerne. Vask straks med sæbe og vand i tilfælde af kontakt. Det kan irritere hænder eller hud, hvis de er i kontakt med råmaterialerne i længere tid.

(3) Hvis råmaterialer kommer i øjnene, skylles med rindende vand i 15 minutter og kontaktes en læge.

(4) Installer en kanal til vakuumpumpen for at sikre, at luften udledes til ydersiden af værkstedet.

12. Klassificering af farlige materialer i henhold til brandvæsenloven

En komponent: Tredje petroleumgruppe, Farlige materialer fjerde gruppe.

B-komponent: Fjerde petroleumgruppe, farlige materialer fjerde gruppe.

C-komponent: Fjerde petroleumgruppe, farlige materialer fjerde gruppe.