Vakuové lití TPU nejvyšší kvality

Vysoce kvalitní materiál Vakuové lití TPU Obrázek

Stručný popis:

Hei-Cast 8400 a 8400N jsou třísložkové polyuretanové elastomery používané pro vakuové lisování, které mají následující vlastnosti:

(1) Použitím „složky C“ ve složení lze dosáhnout/zvolit jakoukoli tvrdost v rozsahu typu A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 a 8400N mají nízkou viskozitu a vykazují vynikající tekutost.
(3) Hei-Cast 8400 a 8400N se velmi dobře vytvrzují a vykazují vynikající elasticitu při odrazu.

Pošlete nám e-mail Pošlete nám e-mail Stažení datového listu

Detaily produktu

Štítky produktů

Základní vlastnosti

Položka		Hodnota		Poznámky
Produkt		8400	8400N
Vzhled	Srovnání.	Černý	Čirý, bezbarvý	Polyol (mrzne pod 15 °C)
	Srovnání B.	Čirý, světle žlutý		Isokyanát
	C Comp.	Čirý, světle žlutý		Polyol
Barva článku		Černý	Mléčně bílá	Standardní barva je černá
Viskozita (mPa.s 25°C)	Srovnání.	630	600	Viskozimetr typu BM
	Srovnání B.	40
	C Comp.	1100
Měrná hmotnost (25 °C)	Srovnání.	1.11		Standardní hustoměr
	Srovnání B.	1.17
	C Comp.	0,98
Doba zpracovatelnosti	25 °C	6 minut		Pryskyřice 100 g
		6 minut		Pryskyřice 300 g
	35 °C	3 minuty.		Pryskyřice 100 g

Poznámky: Součást mrzne při teplotách pod 15 °C. Roztavte zahřátím a po důkladném protřepání použijte.

3. Základní fyzikální vlastnosti ≪A90・A80・A70・A60≫

Mísící poměr	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Tvrdost	Typ A	90	80	70	60
Pevnost v tahu	MPa	18	14	8,0	7,0
Prodloužení	%	200	240	260	280
Pevnost v roztržení	N/mm	70	60	40	30
Odrazová elasticita	%	50	52	56	56
Srážení	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1.13	1.10	1,08	1,07

4. Základní fyzikální vlastnosti ≪A50・A40・A30・A20≫

Mísící poměr	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Tvrdost	Typ A	50	40	30	20
Pevnost v tahu	MPa	5,0	2,5	2.0	1,5
Prodloužení	%	300	310	370	490
Pevnost v roztržení	N/mm	20	13	10	7,0
Odrazová elasticita	%	60	63	58	55
Srážení	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1,06	1,05	1,04	1,03

5. Základní fyzikální vlastnosti ≪A10≫

Mísící poměr	A:B:C	100:100:650
Tvrdost	Typ A	10
Pevnost v tahu	MPa	0,9
Prodloužení	%	430
Pevnost v roztržení	N/mm	4.6
Srážení	%	0,4
Hustota konečného produktu	g/cm3	1,02

Poznámky: Mechanické vlastnosti: JIS K-7213. Smrštění: Vlastní specifikace.
Podmínky vytvrzování: Teplota formy: 600 °C 60 °C x 60 min. + 60 °C x 24 hod. + 250 °C x 24 hod.
Výše uvedené fyzikální vlastnosti jsou typické hodnoty naměřené v naší laboratoři a nepředstavují hodnoty pro specifikaci. Při použití našeho produktu je třeba mít na paměti, že fyzikální vlastnosti konečného produktu se mohou lišit v závislosti na tvaru výrobku a podmínkách tvarování.

6. Odolnost proti teplu, horké vodě a oleji ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Tepelná odolnost 【uchováváno v termostatické troubě o teplotě 80 °C s cirkulujícím teplým vzduchem

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	86	87	86
	Pevnost v tahu	MPa	18	21	14	12
	Prodloužení	%	220	240	200	110
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	82	68	52
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	58	56	57
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	6.1	6.1	4,7
	Prodloužení	%	230	270	290	310
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	24	20	13
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	30	22	22
	Pevnost v tahu	MPa	1,9	1,5	1.4	1.3
	Prodloužení	%	360	350	380	420
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	10	6,7	6,0
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

Poznámky: Podmínky vytvrzování: Teplota formy: 600 °C 60 °C x 60 min. + 60 °C x 24 hod. + 250 °C x 24 hod.
Fyzikální vlastnosti se měří po vystavení vzorků teplotě 250 °C po dobu 24 hodin. Tvrdost, pevnost v tahu a pevnost v tahu se testují podle norem JIS K-6253, JIS K-7312 a JIS K-7312.

(2) Tepelná odolnost 【uchováváno v termostatické troubě s cirkulujícím teplým vzduchem při 120 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	82	83	83
	Pevnost v tahu	MPa	18	15	15	7,0
	Prodloužení	%	220	210	320	120
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	52	39	26
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	55	40	38
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	7,7	2,8	1,8
	Prodloužení	%	230	240	380	190
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	15	5.2	Neměřitelné
	Stav povrchu			Žádná změna	←	Tavení a lepení

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	9	6	6
	Pevnost v tahu	MPa	1,9	0,6	0,4	0,2
	Prodloužení	%	360	220	380	330
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	2,7	0,8	Neměřitelné
	Stav povrchu			Připínáček	Tavení a lepení	←

(3) Odolnost proti horké vodě 【ponoření do vody z kohoutku o teplotě 80 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	85	83	84
	Pevnost v tahu	MPa	18	18	16	17
	Prodloužení	%	220	210	170	220
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	69	62	66
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	55	52	46
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	7,8	6,8	6,8
	Prodloužení	%	230	250	260	490
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	32	29	27
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	24	22	15
	Pevnost v tahu	MPa	1,9	0,9	0,9	0,8
	Prodloužení	%	360	320	360	530
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	5.4	4,9	4.2
	Stav povrchu			Připínáček	←	←

(4) Odolnost vůči oleji 【Ponoření do motorového oleje o teplotě 80 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	88	89	86
	Pevnost v tahu	MPa	18	25	26	28
	Prodloužení	%	220	240	330	390
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	99	105	100
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	58	57	54
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	7,9	6.6	8,0
	Prodloužení	%	230	300	360	420
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	30	32	40
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	28	18	18
	Pevnost v tahu	MPa	1,9	1.4	1,6	0,3
	Prodloužení	%	360	350	490	650
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Stav povrchu			Otok	←	←

(5) Odolnost vůči oleji 【Ponoření do benzínu】

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	86	85	84
	Pevnost v tahu	MPa	18	14	15	13
	Prodloužení	%	220	190	200	260
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	60	55	41
	Stav povrchu			Otok	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	58	55	53
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	5.7	5.1	6,0
	Prodloužení	%	230	270	290	390
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	28	24	24
	Stav povrchu			Otok	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	30	28	21
	Pevnost v tahu	MPa	1,9	1.4	1.4	0,2
	Prodloužení	%	360	350	380	460
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	6,8	7.3	2,8
	Stav povrchu			Otok	←	←

(6) Chemická odolnost

Chemikálie	Tvrdost	Ztráta lesku	Zbarvení	Crack	Warpa ge	Zvětšení ing	Degra dace	Rozpuštění
Destilovaná voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kyselina sírová	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kyselina chlorovodíková	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% sodíku hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% amoniaku voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Methylen chlorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Ethylacetát*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Ethanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Poznámky: Byly pozorovány změny po 24 hodinách ponoření do jednotlivých chemikálií. Ty označené *1 byly ponořeny na 15 minut.

8. Proces vakuového lisování

(1) Vážení
Množství „složky C“ určete podle požadované tvrdosti a přidejte ji ke složce A.
Do samostatného kelímku odvažte stejné hmotnostní množství složky B jako složky A, přičemž vezměte v úvahu množství, které může v kelímku zůstat.

(2) Předběžné odplynění
Provádějte předběžné odplyňování v odplyňovací komoře po dobu asi 5 minut.
Odplyňte tolik, kolik potřebujete.
Doporučujeme provést odplynění po zahřátí materiálu na teplotu kapaliny 25~35 °C.

(3) Teplota pryskyřice
Udržujte teploture of25~35°C pro obě A(obsahující C komponent) a B komponent.
Pokud je teplota materiálu vysoká, doba zpracovatelnosti směsi se zkrátí, a pokud je teplota materiálu nízká, doba zpracovatelnosti směsi se prodlužuje.

(4) Teplota formy
Silikonovou formu předehřejte na 60 ~ 700 °C.
Příliš nízké teploty formy mohou způsobit nesprávné vytvrzení, což má za následek nižší fyzikální vlastnosti. Teploty formy by měly být přesně řízeny, protože ovlivňují rozměrovou přesnost výrobku.

(5) Odlévání
Kontejnery jsou umístěny tak, abyB komponent is přidáno to A komponent (spolupráceobsahující C komponent).
Aplikujte vakuum do komory a odplyňujte složku A po dobu 5 ~ 10 minut.zatímco it is čas od času promíchaný.
Přidat B komponent to A komponent(obsahující C komponent)a míchejte 30 ~ 40 sekund a poté směs rychle nalijte do silikonové formy.
Uvolněte vakuum do 1 a půl minuty po zahájení míchání.

(6) Podmínky vytvrzování
Naplněnou formu vložte do termostatické trouby o teplotě 60 ~ 700 °C na 60 minut pro tvrdost typu A 90 a na 120 minut pro tvrdost typu A 20 a poté vyjměte z formy.
Proveďte dodatečné vytvrzování při 600 °C po dobu 2 ~ 3 hodin v závislosti na požadavcích.

9. Vývojový diagram vakuového lití

10. Bezpečnostní opatření při manipulaci

(1) Protože všechny složky A, B a C jsou citlivé na vodu, nikdy nedovolte, aby se voda dostala do materiálu. Také se vyhněte delšímu kontaktu materiálu s vlhkostí. Po každém použití nádobu pevně uzavřete.

(2) Pronikání vody do složky A nebo C může vést k tvorbě velkého množství vzduchových bublin ve vytvrzeném produktu. Pokud k tomu dojde, doporučujeme zahřát složku A nebo C na 80 °C a odplynit ve vakuu po dobu asi 10 minut.

(3) Součást zmrzne při teplotách pod 15 °C. Zahřejte na 40–50 °C a po důkladném protřepání použijte.

(4) Složka B reaguje s vlhkostí a zakalí se nebo vytvrdne do pevné hmoty. Nepoužívejte materiál, pokud ztratil průhlednost nebo vykazuje známky ztvrdnutí, protože tyto materiály povedou k mnohem horším fyzikálním vlastnostem.

(5) Dlouhodobé zahřívání složky B na teploty nad 50 °C ovlivní kvalitu složky B a plechovky se mohou nafouknout v důsledku zvýšeného vnitřního tlaku. Skladujte při pokojové teplotě.

11. Bezpečnostní a hygienická opatření

(1) Složka B obsahuje více než 1 % 4,4'-difenylmetandiisokyanátu. V dílně nainstalujte místní odsávání pro zajištění dobrého větrání vzduchu.

(2) Dbejte na to, aby se ruce nebo kůže nedostaly do přímého kontaktu se surovinami. V případě kontaktu je ihned omyjte mýdlem a vodou. Delší kontakt rukou nebo pokožky se surovinami může vést k podráždění.

(3) Pokud se suroviny dostanou do očí, vyplachujte je tekoucí vodou po dobu 15 minut a vyhledejte lékaře.

(4) Nainstalujte potrubí pro vakuové čerpadlo, aby byl zajištěn odvod vzduchu ven z dílny.

12. Klasifikace nebezpečných materiálů podle zákona o hasičském sboru

Součást A: Třetí ropná skupina, Nebezpečné materiály čtvrtá skupina.

Složka B: Čtvrtá ropná skupina, Nebezpečné materiály čtvrtá skupina.

Složka C: Čtvrtá ropná skupina, Nebezpečné materiály čtvrtá skupina.