English

Vrhunski materijal: Vakuumsko lijevanje TPU-a

Vrhunski materijal vakuumskog livenja TPU Istaknuta slika
  • Vrhunski materijal: Vakuumsko lijevanje TPU-a

Kratak opis:

Hei-Cast 8400 i 8400N su trokomponentni poliuretanski elastomeri koji se koriste za vakuumsko brizganje i imaju sljedeće karakteristike:

(1) Upotrebom „C komponente“ u formulaciji, može se dobiti/odabrati bilo koja tvrdoća u rasponu od tipa A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 i 8400N imaju nisku viskoznost i pokazuju odlična svojstva tečenja.
(3) Hei-Cast 8400 i 8400N se vrlo dobro stvrdnjavaju i pokazuju odličnu elastičnost pri povratnom udaru.


Preuzimanje podatkovnog lista

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Osnovna svojstva

Stavka Vrijednost Napomene
Proizvod 8400 8400N
Izgled Komp. Crna Bistar, bezbojan Poliol (Smrzava se ispod 15°C)
B Komp. Bistra, blijedožuta Izocijanat
C Komp. Bistra, blijedožuta Poliol
Boja članka Crna Mliječno bijela Standardna boja je crna
Viskoznost (mPa·s 25°C) Komp. 630 600 Viskozimetar tip BM
B Komp. 40
C Komp. 1100
Specifična težina (25°C) Komp. 1.11 Standardni hidrometar
B Komp. 1.17
C Komp. 0,98
Rok trajanja 25°C 6 minuta Smola 100g
6 minuta Smola 300g
35°C 3 minute Smola 100g

Napomene: Komponenta se smrzava na temperaturama ispod 15°C. Otopiti zagrijavanjem i koristiti nakon dobrog protresanja.

3. Osnovna fizička svojstva ≪A90・A80・A70・A60≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Tvrdoća Tip A 90 80 70 60
Zatezna čvrstoća MPa 18 14 8.0 7.0
Izduženje % 200 240 260 280
Čvrstoća na kidanje N/mm 70 60 40 30
Elastičnost povratnog udara % 50 52 56 56
Skupljanje % 0,6 0,5 0,5 0,4
Gustoća gotovog proizvoda g/cm3 1.13 1.10 1,08 1,07

4. Osnovna fizička svojstva ≪A50・A40・A30・A20≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Tvrdoća Tip A 50 40 30 20
Zatezna čvrstoća MPa 5.0 2,5 2.0 1,5
Izduženje % 300 310 370 490
Čvrstoća na kidanje N/mm 20 13 10 7.0
Elastičnost povratnog udara % 60 63 58 55
Skupljanje % 0,4 0,4 0,4 0,4
Gustoća gotovog proizvoda g/cm3 1,06 1,05 1,04 1,03

5. Osnovna fizička svojstva ≪A10≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:650
Tvrdoća Tip A 10
Zatezna čvrstoća MPa 0,9
Izduženje % 430
Čvrstoća na kidanje N/mm 4.6
Skupljanje % 0,4
Gustoća gotovog proizvoda g/cm3 1,02

Napomene: Mehanička svojstva: JIS K-7213. Skupljanje: Interna specifikacija.
Uslovi stvrdnjavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min. + 60°C x 24h + 250C x 24h
Fizička svojstva navedena gore su tipične vrijednosti izmjerene u našoj laboratoriji i nisu vrijednosti za specifikaciju. Prilikom korištenja našeg proizvoda, treba napomenuti da se fizička svojstva gotovog proizvoda mogu razlikovati ovisno o konturi predmeta i uvjetima oblikovanja.

6. Otpornost na toplotu, vruću vodu i ulje ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Otpornost na toplinu【čuva se u termostatskoj pećnici na 80°C s cirkulacijom toplog zraka

 

 

 

A90

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 86 87 86
Zatezna čvrstoća MPa 18 21 14 12
Izduženje % 220 240 200 110
Otpornost na kidanje N/mm 75 82 68 52
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A60

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 56 57
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Izduženje % 230 270 290 310
Otpornost na kidanje N/mm 29 24 20 13
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A30

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 30 22 22
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 1,5 1.4 1.3
Izduženje % 360 350 380 420
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 10 6,7 6.0
Stanje površine     Bez promjene ← ←

Napomene: Uslovi stvrdnjavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min. + 60°C x 24 sata. + 250C x 24 sata.
Fizička svojstva se mjere nakon što su uzorci izloženi temperaturi od 250°C tokom 24 sata. Tvrdoća, zatezna čvrstoća i čvrstoća na kidanje testiraju se prema JIS K-6253, JIS K-7312 i JIS K-7312, respektivno.

(2) Otpornost na toplinu 【čuva se u termostatskoj pećnici na 120°C s cirkulacijom toplog zraka】

 

 

 

A90

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 82 83 83
Zatezna čvrstoća MPa 18 15 15 7.0
Izduženje % 220 210 320 120
Otpornost na kidanje N/mm 75 52 39 26
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A60

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 55 40 38
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 7,7 2.8 1.8
Izduženje % 230 240 380 190
Otpornost na kidanje N/mm 29 15 5.2 Nije mjerljivo
Stanje površine     Bez promjene ← Topi se i lijepi

 

 

 

 

A30

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 9 6 6
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Izduženje % 360 220 380 330
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 2.7 0,8 Nije mjerljivo
Stanje površine     Pribadača Topi se i lijepi ←

(3) Otpornost na vruću vodu 【uronjeno u vodu iz slavine temperature 80°C】

 

 

 

A90

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 85 83 84
Zatezna čvrstoća MPa 18 18 16 17
Izduženje % 220 210 170 220
Otpornost na kidanje N/mm 75 69 62 66
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A60

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 55 52 46
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Izduženje % 230 250 260 490
Otpornost na kidanje N/mm 29 32 29 27
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A30

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 24 22 15
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Izduženje % 360 320 360 530
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Stanje površine     Pribadača ← ←

(4) Otpornost na ulje 【Uronjeno u motorno ulje temperature 80°C】

 

 

 

A90

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 88 89 86
Zatezna čvrstoća MPa 18 25 26 28
Izduženje % 220 240 330 390
Otpornost na kidanje N/mm 75 99 105 100
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A60

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 57 54
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 7,9 6.6 8.0
Izduženje % 230 300 360 420
Otpornost na kidanje N/mm 29 30 32 40
Stanje površine     Bez promjene ← ←

 

 

 

 

A30

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 28 18 18
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Izduženje % 360 350 490 650
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 12 9,5 2.4
Stanje površine     Oticanje ← ←

(5) Otpornost na ulje 【Uronjeno u benzin】

 

 

 

A90

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 86 85 84
Zatezna čvrstoća MPa 18 14 15 13
Izduženje % 220 190 200 260
Otpornost na kidanje N/mm 75 60 55 41
Stanje površine     Oticanje ← ←

 

 

 

 

A60

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 55 53
Zatezna čvrstoća MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Izduženje % 230 270 290 390
Otpornost na kidanje N/mm 29 28 24 24
Stanje površine     Oticanje ← ←

 

 

 

 

A30

 Stavka Jedinica Prazno 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 30 28 21
Zatezna čvrstoća MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Izduženje % 360 350 380 460
Otpornost na kidanje N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Stanje površine     Oticanje ← ←

(6) Hemijska otpornost

Hemikalije Tvrdoća Gubitak sjaja Promjena boje Pukotina Warpa ge Oticanje

ing

 Degra

dacija

 Raspuštanje
 

Destilirana voda

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% sumporne kiseline

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% hlorovodonična kiselina

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% natrijuma

hidroksid

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% amonijaka

voda

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aceton*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluen

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metilen

hlorid*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Etil acetat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Napomene: Uočene su promjene nakon 24 sata uranjanja u svaku od hemikalija. Oni označeni sa *1 uronjeni su na 15 minuta.

8. Proces vakuumskog oblikovanja

(1) Vaganje
Odredite količinu "C komponente" prema željenoj tvrdoći i dodajte je A komponenti.
U posebnoj čaši odmjerite istu težinsku količinu komponente B kao i komponente A, uzimajući u obzir količinu koja može ostati u čaši.

(2) Prethodna degazacija
Izvršite pred-degazaciju u komori za degazaciju oko 5 minuta.
Degasirajte koliko god vam je potrebno.
Preporučujemo degazaciju nakon zagrijavanja materijala na temperaturu tekućine od 25~35°C.

(3) Temperatura smole
Održavajte temperaturure of25~35°C za oboje A(koji sadrži C komponenta) i B  komponenta.
Kada je temperatura materijala visoka, vrijeme upotrebe smjese će postati kratko, a kada je temperatura materijala niska, vrijeme upotrebe smjese će postati produženo.

(4) Temperatura kalupa
Održavajte temperaturu silikonskog kalupa prethodno zagrijanog na 60 ~ 700C.
Preniske temperature kalupa mogu uzrokovati nepravilno stvrdnjavanje, što rezultira nižim fizičkim svojstvima. Temperature kalupa treba precizno kontrolirati jer će utjecati na dimenzionalnu tačnost proizvoda.

(5) Casting
Kontejneri su postavljeni na takav način daB  komponenta  is  dodano  to  A komponenta (kosadrži C komponenta).
Primijenite vakuum u komori i degazirajte komponentu A 5 ~ 10 minuta.dok it is miješao s vremena na vrijeme.                                                                                                 
Dodaj B komponenta to A komponenta(koji sadrži C komponenta)i miješajte 30 ~ 40 sekundi, a zatim smjesu brzo sipajte u silikonski kalup.
Otpustite vakuum za minutu i po nakon početka miješanja.

(6) Uslovi sušenja
Napunjeni kalup stavite u termostatsku pećnicu na 60 ~ 700C na 60 minuta za tvrdoću tipa A 90 i na 120 minuta za tvrdoću tipa A 20 i izvadite iz kalupa.
Izvršite naknadno stvrdnjavanje na 600C tokom 2 ~ 3 sata, ovisno o zahtjevima.

9. Dijagram toka vakuumskog livenja

 

10. Mjere opreza pri rukovanju

(1) Budući da su sve komponente A, B i C osjetljive na vodu, nikada ne dozvolite da voda uđe u materijal. Također, izbjegavajte duži kontakt materijala s vlagom. Čvrsto zatvorite posudu nakon svake upotrebe.

(2) Prodiranje vode u komponentu A ili C može dovesti do stvaranja velike količine mjehurića zraka u očvrsnutom proizvodu i ako se to dogodi, preporučujemo zagrijavanje komponente A ili C na 80°C i degaziranje pod vakuumom oko 10 minuta.

(3) Komponenta će se smrznuti na temperaturama ispod 15°C. Zagrijte na 40~50°C i koristite nakon dobrog protresanja.

(4) Komponenta B će reagovati s vlagom i postati mutna ili će se stvrdnuti u čvrsti materijal. Ne koristite materijal kada je izgubio prozirnost ili je pokazao bilo kakvo stvrdnjavanje jer će ovi materijali dovesti do mnogo lošijih fizičkih svojstava.

(5) Dugotrajno zagrijavanje B komponente na temperaturama iznad 50°C utjecat će na kvalitetu B komponente, a limenke se mogu napuhati zbog povećanog unutrašnjeg pritiska. Čuvati na sobnoj temperaturi.

 

11. Mjere opreza u sigurnosti i higijeni

(1) Komponenta B sadrži više od 1% 4,4'-difenilmetan diizocijanata. Instalirajte lokalnu ventilaciju unutar radionice kako biste osigurali dobru ventilaciju zraka.

(2) Pazite da ruke ili koža ne dođu u direktan kontakt sa sirovinama. U slučaju kontakta, odmah operite sapunom i vodom. Može doći do iritacije ruku ili kože ako ostanu u kontaktu sa sirovinama duži vremenski period.

(3) Ako sirovine dospije u oči, ispirajte ih tekućom vodom 15 minuta i pozovite ljekara.

(4) Ugradite kanal za vakuumsku pumpu kako biste osigurali da se zrak ispuhuje izvan radionice.

 

12. Klasifikacija opasnih materijala prema Zakonu o vatrogasnim službama      

Komponenta A: Treća naftna grupa, Opasni materijali Četvrta grupa.

Komponenta B: Četvrta naftna grupa, Opasni materijali Četvrta grupa.

Komponenta C: Četvrta naftna grupa, Opasni materijali Četvrta grupa.

 

13. Obrazac za dostavu

Komponenta: 1 kg Royal konzerva.

Komponenta B: 1 kg Royal konzerva.

C komponenta: 1 kg Royal konzerva.

  • Prethodno:
  • Sljedeće:

    • POVEZANI PROIZVODI

    Pritisnite enter za pretragu ili ESC za zatvaranje