Висококачествен материал за вакуумно леене TPU

Кратко описание:

Hei-Cast 8400 и 8400N са трикомпонентни полиуретанови еластомери, използвани за вакуумно формоване, които имат следните характеристики:

(1) Чрез използването на „C компонент“ във формулата може да се получи/избере всякаква твърдост в диапазона от тип A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 и 8400N са с нисък вискозитет и показват отлична течливост.
(3) Hei-Cast 8400 и 8400N се втвърдяват много добре и показват отлична еластичност при отскок.

Изпратете ни имейл Изтегляне на информационен лист

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Основни свойства

Елемент		Стойност		Забележки
Продукт		8400	8400N
Външен вид	Състав.	Черно	Прозрачен, безцветен	Полиол (замръзва под 15°C)
	Б Съставка.	Прозрачен, бледожълт		Изоцианат
	C Съставка.	Прозрачен, бледожълт		Полиол
Цвят на статията		Черно	Млечно бяло	Стандартният цвят е черен
Вискозитет (mPa.s 25°C)	Състав.	630	600	Вискозиметър тип BM
	Б Съставка.	40
	C Съставка.	1100
Специфично тегло (25°C)	Състав.	1.11		Стандартен хидрометър
	Б Съставка.	1.17
	C Съставка.	0.98
Живот на продукта	25°C	6 мин.		Смола 100 г
		6 мин.		Смола 300 г
	35°C	3 мин.		Смола 100 г

Забележки: Компонентът замръзва при температури под 15°C. Разтопете чрез нагряване и използвайте след добро разклащане.

3. Основни физични свойства ≪A90・А80・А70・A60≫

Съотношение на смесване	А:Б:В	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Твърдост	Тип А	90	80	70	60
Якост на опън	МПа	18	14	8.0	7.0
Удължение	%	200	240	260	280
Якост на разкъсване	Н/мм	70	60	40	30
Еластичност на отскока	%	50	52	56	56
Свиване	%	0.6	0,5	0,5	0,4
Плътност на крайния продукт	г/см3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Основни физични свойства ≪A50・А40・А30・A20≫

Съотношение на смесване	А:Б:В	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Твърдост	Тип А	50	40	30	20
Якост на опън	МПа	5.0	2.5	2.0	1.5
Удължение	%	300	310	370	490
Якост на разкъсване	Н/мм	20	13	10	7.0
Еластичност на отскока	%	60	63	58	55
Свиване	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Плътност на крайния продукт	г/см3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Основни физични свойства ≪A10≫

Съотношение на смесване	А:Б:В	100:100:650
Твърдост	Тип А	10
Якост на опън	МПа	0.9
Удължение	%	430
Якост на разкъсване	Н/мм	4.6
Свиване	%	0,4
Плътност на крайния продукт	г/см3	1.02

Забележки: Механични свойства: JIS K-7213. Свиване: Собствена спецификация.
Условия за втвърдяване: Температура на формата: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24ч. + 250C x 24ч.
Физическите свойства, изброени по-горе, са типични стойности, измерени в нашата лаборатория, а не стойности за спецификация. При използване на нашия продукт, трябва да се отбележи, че физичните свойства на крайния продукт могат да се различават в зависимост от контура на изделието и условията на формоване.

6. Устойчивост на топлина, гореща вода и масло ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Термоустойчивост【съхранява се в термостатична фурна при 80°C с циркулиращ топъл въздух

А90	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	88	86	87	86
	Якост на опън	МПа	18	21	14	12
	Удължение	%	220	240	200	110
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	82	68	52
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	←

А60	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	58	58	56	57
	Якост на опън	МПа	7.6	6.1	6.1	4.7
	Удължение	%	230	270	290	310
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	24	20	13
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	←

А30	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	27	30	22	22
	Якост на опън	МПа	1.9	1.5	1.4	1.3
	Удължение	%	360	350	380	420
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	10	6.7	6.0
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	←

Забележки: Условия на втвърдяване: Температура на формата: 600C 600C x 60 мин. + 60°C x 24 часа + 250C x 24 часа
Физическите свойства се измерват след оставяне на пробите изложени на 250°C за 24 часа. Твърдостта, якостта на опън и якостта на разкъсване се изпитват съответно съгласно JIS K-6253, JIS K-7312 и JIS K-7312.

(2) Термоустойчивост 【съхранява се в термостатична фурна при 120°C с циркулиращ топъл въздух】

А90	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	88	82	83	83
	Якост на опън	МПа	18	15	15	7.0
	Удължение	%	220	210	320	120
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	52	39	26
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	←

А60	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	58	55	40	38
	Якост на опън	МПа	7.6	7.7	2.8	1.8
	Удължение	%	230	240	380	190
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	15	5.2	Не е измеримо
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	Разтопете се и залепете

А30	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	27	9	6	6
	Якост на опън	МПа	1.9	0.6	0,4	0.2
	Удължение	%	360	220	380	330
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	2.7	0.8	Не е измеримо
	Състояние на повърхността			Так	Разтопете се и залепете	←

(3) Устойчивост на гореща вода 【потопена във вода от чешмата с температура 80°C】

А90	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	88	85	83	84
	Якост на опън	МПа	18	18	16	17
	Удължение	%	220	210	170	220
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	69	62	66
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	←

А60	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	58	55	52	46
	Якост на опън	МПа	7.6	7.8	6.8	6.8
	Удължение	%	230	250	260	490
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	32	29	27
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	←

А30	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	27	24	22	15
	Якост на опън	МПа	1.9	0.9	0.9	0.8
	Удължение	%	360	320	360	530
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	5.4	4.9	4.2
	Състояние на повърхността			Так	←	←

(4) Устойчивост на масло 【Потопено в моторно масло с температура 80°C】

А90	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	88	88	89	86
	Якост на опън	МПа	18	25	26	28
	Удължение	%	220	240	330	390
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	99	105	100
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	←

А60	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	58	58	57	54
	Якост на опън	МПа	7.6	7.9	6.6	8.0
	Удължение	%	230	300	360	420
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	30	32	40
	Състояние на повърхността			Без промяна	←	←

А30	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	27	28	18	18
	Якост на опън	МПа	1.9	1.4	1.6	0.3
	Удължение	%	360	350	490	650
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	12	9.5	2.4
	Състояние на повърхността			Подуване	←	←

(5) Устойчивост на масло 【Потопена в бензин】

А90	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	88	86	85	84
	Якост на опън	МПа	18	14	15	13
	Удължение	%	220	190	200	260
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	75	60	55	41
	Състояние на повърхността			Подуване	←	←

А60	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	58	58	55	53
	Якост на опън	МПа	7.6	5.7	5.1	6.0
	Удължение	%	230	270	290	390
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	29	28	24	24
	Състояние на повърхността			Подуване	←	←

А30	Елемент	Единица	Празно	100 часа	200 часа	500 часа
	Твърдост	Тип А	27	30	28	21
	Якост на опън	МПа	1.9	1.4	1.4	0.2
	Удължение	%	360	350	380	460
	Устойчивост на разкъсване	Н/мм	9.2	6.8	7.3	2.8
	Състояние на повърхността			Подуване	←	←

(6) Химическа устойчивост

Химикали	Твърдост	Загуба на блясък	Обезцветяване	Пукнатина	Варпа ге	Надуване инг	Дегра дация	Разтваряне
Дестилирана вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% сярна киселина	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% солна киселина	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% натрий хидроксид	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% амоняк вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	△	○	○	○	○	○
Ацетон*1	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Толуен	А90	○	○	○	×	△	○	○
	А60	○	○	○	×	×	○	○
	А30	○	○	×	×	×	○	○
Метилен хлорид*1	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	△	○	○
Етилацетат*1	А90	△	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Етанол	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	×	○	○

Забележки: Наблюдавани са промени след 24 часа потапяне във всеки химикал. Тези, маркирани с *1, са потопени съответно за 15 минути.

8. Процес на вакуумно формоване

(1) Претегляне
Определете количеството на "компонент C" според желаната твърдост и го добавете към компонент A.
В отделна чаша се претегля същото тегловно количество компонент Б и компонент А, като се вземе предвид количеството, което може да остане в чашата.

(2) Предварително обезгазяване
Извършете предварително обезгазяване в дегазационна камера за около 5 минути.
Дегазирайте толкова, колкото е необходимо.
Препоръчваме обезгазяване след нагряване на материала до температура на течността от 25~35°C.

(3) Температура на смолата
Поддържайте температуратаre of25~35°C за и двете A(съдържащ C компонент) и B компонент.
Когато температурата на материала е висока, животът на сместа ще стане кратък, а когато температурата на материала е ниска, животът на сместа ще стане по-дълъг.

(4) Температура на матрицата
Поддържайте температурата на силиконовата форма предварително загрята до 60 ~ 700C.
Твърде ниските температури на матрицата могат да доведат до неправилно втвърдяване, което да доведе до по-ниски физични свойства. Температурите на матрицата трябва да се контролират прецизно, тъй като те ще повлияят на точността на размерите на изделието.

(5) Кастинг
Контейнерите са разположени по такъв начин, чеB компонент is добавен to A компонент (ко)съдържащ C компонент).
Приложете вакуум в камерата и обезгазете компонент А за 5 ~ 10 минутидокато it is разбърква се от време на време.
Добавяне B компонент to A компонент(съдържащ C компонент)и разбъркайте за 30 ~ 40 секунди, след което бързо изсипете сместа в силиконовата форма.
Освободете вакуума 1 минута и половина след започване на смесването.

(6) Условия за втвърдяване
Поставете напълнената форма в термостатична фурна на 60 ~ 700C за 60 минути за твърдост тип А 90 и за 120 минути за твърдост тип А 20 и извадете от формата.
Извършете последващо втвърдяване при 600°C за 2 ~ 3 часа в зависимост от изискванията.

9. Блок-схема на вакуумно леене

10. Предпазни мерки при работа

(1) Тъй като всички компоненти А, Б и В са чувствителни към вода, никога не допускайте попадането на вода в материала. Също така, избягвайте продължителен контакт на материала с влага. Затваряйте плътно контейнера след всяка употреба.

(2) Проникването на вода в компонент А или С може да доведе до образуване на много въздушни мехурчета във втвърдения продукт и ако това се случи, препоръчваме компонент А или С да се загрее до 80°C и да се дегазира под вакуум за около 10 минути.

(3) Компонентът ще замръзне при температури под 15°C. Загрейте до 40~50°C и използвайте след като го разклатите добре.

(4) Компонент Б ще реагира с влагата, за да стане мътен или да се втвърди в твърд материал. Не използвайте материала, когато е загубил прозрачност или е показал някакво втвърдяване, тъй като тези материали ще доведат до много по-ниски физични свойства.

(5) Продължителното нагряване на компонент B при температури над 50°C ще повлияе на качеството на компонент B и флаконите могат да се надуят от повишеното вътрешно налягане. Съхранявайте при стайна температура.

11. Предпазни мерки за безопасност и хигиена

(1) Компонент Б съдържа повече от 1% 4,4'-дифенилметан диизоцианат. Инсталирайте локална вентилация в работилницата, за да осигурите добра вентилация на въздуха.

(2) Внимавайте ръцете или кожата ви да не влизат в директен контакт със суровините. В случай на контакт, измийте незабавно със сапун и вода. Може да се появи раздразнение на ръцете или кожата, ако са в контакт със суровините за по-дълъг период от време.

(3) Ако суровините попаднат в очите, изплакнете с течаща вода в продължение на 15 минути и се обадете на лекар.

(4) Монтирайте канал за вакуумна помпа, за да осигурите отвеждане на въздуха навън от работилницата.

12. Класификация на опасните материали съгласно Закона за противопожарната безопасност

Компонент А: Трета петролна група, Четвърта група опасни материали.

Компонент Б: Четвърта петролна група, Четвърта група опасни материали.

Компонент C: Четвърта петролна група, Четвърта група опасни материали.