Высакаякасны матэрыял вакуумнага ліцця TPU

Высакаякасны матэрыял Вакуумнае ліццё ТПУ На малюнку

Кароткае апісанне:

Hei-Cast 8400 і 8400N — гэта трохкампанентныя поліўрэтанавыя эластамеры, якія выкарыстоўваюцца для вакуумнага фармавання і маюць наступныя характарыстыкі:

(1) Дзякуючы выкарыстанню «кампанента С» у рэцэптуры можна атрымаць/абраць любую цвёрдасць у дыяпазоне тыпу A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 і 8400N маюць нізкую глейкасць і выдатную цякучасць.
(3) Hei-Cast 8400 і 8400N вельмі добра зацвярдзеюць і дэманструюць выдатную эластычнасць пры адскоку.

Дашліце нам ліст Дашліце нам ліст Спампаваць інфармацыйны ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Асноўныя ўласцівасці

Пункт		Значэнне		Заўвагі
Прадукт		8400	8400Н
Знешні выгляд	Камп.	Чорны	Празрысты, бясколерны	Поліол (замярзае пры тэмпературы ніжэй за 15°C)
	B Comp.	Празрысты, бледна-жоўты		Ізацыянат
	C Comp.	Празрысты, бледна-жоўты		Поліол
Колер артыкула		Чорны	Малочна-белы	Стандартны колер — чорны
Вязкасць (мПа·с пры 25°C)	Камп.	630	600	Вісказіметр тыпу BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Удзельная вага (25°C)	Камп.	1.11		Стандартны арэометр
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Жыццяздольнасць	25°C	6 хвілін.		Смала 100 г
		6 хвілін.		Смала 300 г
	35°C	3 хвіліны.		Смала 100 г

Заўвагі: Кампанент замярзае пры тэмпературы ніжэй за 15°C. Расплавіць пры награванні і выкарыстоўваць пасля добрага страсення.

3. Асноўныя фізічныя ўласцівасці ≪A90・А80・А70・А60≫

Суадносіны змешвання	А:Б:С	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Цвёрдасць	Тып А	90	80	70	60
Трываласць на расцяжэнне	МПа	18	14	8.0	7.0
Падаўжэнне	%	200	240	260	280
Трываласць на разрыў	Н/мм	70	60	40	30
Эластычнасць адскоку	%	50	52	56	56
Усаджванне	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Шчыльнасць гатовага прадукту	г/см3	1.13	1.10	1,08	1,07

4. Асноўныя фізічныя ўласцівасці ≪A50・А40・А30・А20≫

Суадносіны змешвання	А:Б:С	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Цвёрдасць	Тып А	50	40	30	20
Трываласць на расцяжэнне	МПа	5.0	2,5	2.0	1,5
Падаўжэнне	%	300	310	370	490
Трываласць на разрыў	Н/мм	20	13	10	7.0
Эластычнасць адскоку	%	60	63	58	55
Усаджванне	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Шчыльнасць гатовага прадукту	г/см3	1,06	1,05	1,04	1,03

5. Асноўныя фізічныя ўласцівасці ≪A10≫

Суадносіны змешвання	А:Б:С	100:100:650
Цвёрдасць	Тып А	10
Трываласць на расцяжэнне	МПа	0,9
Падаўжэнне	%	430
Трываласць на разрыў	Н/мм	4.6
Усаджванне	%	0,4
Шчыльнасць гатовага прадукту	г/см3	1,02

Заўвагі: Механічныя ўласцівасці: JIS K-7213. Усаджванне: Уласная спецыфікацыя.
Умовы зацвярдзення: Тэмпература формы: 600C 600C х 60 хвілін + 60°C х 24 гадзіны + 250C х 24 гадзіны
Фізічныя ўласцівасці, пералічаныя вышэй, з'яўляюцца тыповымі значэннямі, вымеранымі ў нашай лабараторыі, і не з'яўляюцца значэннямі для спецыфікацыі. Пры выкарыстанні нашага прадукту неабходна ўлічваць, што фізічныя ўласцівасці гатовага прадукту могуць адрознівацца ў залежнасці ад контуру вырабу і ўмоў фармавання.

6. Устойлівасць да награвання, гарачай вады і алею ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Цеплаўстойлівасць【захоўваецца ў тэрмастатычнай духоўцы пры тэмпературы 80°C з цыркуляцыяй цёплага паветра

А90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	86	87	86
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	18	21	14	12
	Падаўжэнне	%	220	240	200	110
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	82	68	52
	Стан паверхні			Без зменаў	←	←

А60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	58	56	57
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	7.6	6.1	6.1	4.7
	Падаўжэнне	%	230	270	290	310
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	24	20	13
	Стан паверхні			Без зменаў	←	←

А30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	30	22	22
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	1.9	1,5	1.4	1.3
	Падаўжэнне	%	360	350	380	420
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	10	6.7	6.0
	Стан паверхні			Без зменаў	←	←

Заўвагі: Умовы зацвярдзення: Тэмпература формы: 600C 600C х 60 хвілін + 60°C х 24 гадзіны + 250C х 24 гадзіны
Фізічныя ўласцівасці вымяраюцца пасля таго, як узоры вытрымліваюцца пры тэмпературы 250°C на працягу 24 гадзін. Цвёрдасць, трываласць на расцяжэнне і трываласць на разрыў правяраюцца ў адпаведнасці з JIS K-6253, JIS K-7312 і JIS K-7312 адпаведна.

(2) Цеплаўстойлівасць【захоўваецца ў тэрмастатычнай духоўцы пры тэмпературы 120°C з цыркуляцыяй цёплага паветра】

А90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	82	83	83
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	18	15	15	7.0
	Падаўжэнне	%	220	210	320	120
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	52	39	26
	Стан паверхні			Без зменаў	←	←

А60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	55	40	38
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	7.6	7.7	2.8	1.8
	Падаўжэнне	%	230	240	380	190
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	15	5.2	Нельга вымераць
	Стан паверхні			Без зменаў	←	Расплавіцца і прыліпнуць

А30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	9	6	6
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	1.9	0,6	0,4	0,2
	Падаўжэнне	%	360	220	380	330
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	2.7	0,8	Нельга вымераць
	Стан паверхні			Прыліп	Расплавіцца і прыліпнуць	←

(3) Устойлівасць да гарачай вады 【пры апусканні ў вадаправодную ваду з тэмпературай 80°C】

А90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	85	83	84
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	18	18	16	17
	Падаўжэнне	%	220	210	170	220
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	69	62	66
	Стан паверхні			Без зменаў	←	←

А60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	55	52	46
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	7.6	7.8	6.8	6.8
	Падаўжэнне	%	230	250	260	490
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	32	29	27
	Стан паверхні			Без зменаў	←	←

А30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	24	22	15
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	1.9	0,9	0,9	0,8
	Падаўжэнне	%	360	320	360	530
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	5.4	4.9	4.2
	Стан паверхні			Прыліп	←	←

(4) Устойлівасць да алею【Апускаецца ў маторны алей з тэмпературай 80°C】

А90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	88	89	86
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	18	25	26	28
	Падаўжэнне	%	220	240	330	390
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	99	105	100
	Стан паверхні			Без зменаў	←	←

А60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	58	57	54
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	7.6	7.9	6.6	8.0
	Падаўжэнне	%	230	300	360	420
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	30	32	40
	Стан паверхні			Без зменаў	←	←

А30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	28	18	18
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	1.9	1.4	1.6	0,3
	Падаўжэнне	%	360	350	490	650
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	12	9,5	2.4
	Стан паверхні			Ацёк	←	←

(5) Устойлівасць да алею【Пагружаны ў бензін】

А90	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	88	86	85	84
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	18	14	15	13
	Падаўжэнне	%	220	190	200	260
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	75	60	55	41
	Стан паверхні			Ацёк	←	←

А60	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	58	58	55	53
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	7.6	5.7	5.1	6.0
	Падаўжэнне	%	230	270	290	390
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	29	28	24	24
	Стан паверхні			Ацёк	←	←

А30	Пункт	Адзінка	Пусты	100 гадзін	200 гадзін	500 гадзін
	Цвёрдасць	Тып А	27	30	28	21
	Трываласць на расцяжэнне	МПа	1.9	1.4	1.4	0,2
	Падаўжэнне	%	360	350	380	460
	Устойлівасць да разрыву	Н/мм	9.2	6.8	7.3	2.8
	Стан паверхні			Ацёк	←	←

(6) Хімічная ўстойлівасць

Хімічныя рэчывы	Цвёрдасць	Страта бляску	Змяненне колеру	Трэска	Варпа ге	Зыб інг	Дэгра дацыя	Растварэнне
Дыстыляваная вада	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% серная кіслата	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% саляная кіслата	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% натрыю гідраксід	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% аміяку вада	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	△	○	○	○	○	○
Ацэтон*1	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Талуол	А90	○	○	○	×	△	○	○
	А60	○	○	○	×	×	○	○
	А30	○	○	×	×	×	○	○
Метылен хларыд*1	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	△	○	○
Этылацэтат*1	А90	△	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Этанол	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	×	○	○

Заўвагі: Назіраліся змены пасля 24 гадзін апускання ў кожны з хімічных рэчываў. Тыя, што пазначаны знакам *1, былі апушчаны адпаведна на 15 хвілін.

8. Працэс вакуумнага фармавання

(1) Узважванне
Вызначце колькасць "кампанента С" у залежнасці ад патрэбнай цвёрдасці і дадайце яго да кампанента А.
У асобным кубку адважваюць такую ж колькасць кампанента B і кампанента A па вазе, улічваючы колькасць, якая можа застацца ў кубку.

(2) Папярэдняя дэгазацыя
Правядзіце папярэднюю дэгазацыю ў дэгазацыйнай камеры на працягу каля 5 хвілін.
Дэгазуйце столькі, колькі вам трэба.
Мы рэкамендуем дэгазаваць матэрыял пасля награвання да тэмпературы вадкасці 25~35°C.

(3) Тэмпература смалы
Падтрымлівайце тэмпературуre of25~35°C для абодва A(які змяшчае C кампанент) і B кампанент.
Калі тэмпература матэрыялу высокая, тэрмін прыдатнасці сумесі скарачаецца, а калі тэмпература матэрыялу нізкая, тэрмін прыдатнасці сумесі павялічваецца.

(4) Тэмпература формы
Падтрымлівайце тэмпературу сіліконавай формы ў разагрэтым стане да 60 ~ 700°C.
Занадта нізкая тэмпература формы можа прывесці да няправільнага зацвярдзення, што прывядзе да пагаршэння фізічных уласцівасцей. Тэмпературу формы неабходна дакладна кантраляваць, бо яна паўплывае на дакладнасць памераў вырабу.

(5) Кастынг
Кантэйнеры ўсталёўваюцца такім чынам, кабB кампанент is дададзены to A кампанент (сумеснаутрымлівае C кампанент).
Увядзіце вакуум у камеру і дэгазуйце кампанент А на працягу 5 ~ 10 хвілінпакуль it is час ад часу памешвалі.
Дадаць B кампанент to A кампанент(які змяшчае C кампанент)і змяшайце на працягу 30-40 секунд, а затым хутка пераліце сумесь у сіліконавую форму.
Зніміце вакуум праз паўтары хвіліны пасля пачатку змешвання.

(6) Умова зацвярдзення
Змясціце запоўненую форму ў тэрмастатычную печ пры тэмпературы 60~700°C на 60 хвілін для цвёрдасці тыпу А 90 і на 120 хвілін для цвёрдасці тыпу А 20 і выміце з формы.
Выканайце пост-зацвярдзенне пры тэмпературы 600°C на працягу 2-3 гадзін у залежнасці ад патрабаванняў.

9. Блок-схема вакуумнага ліцця

10. Меры засцярогі пры выкарыстанні

(1) Паколькі ўсе кампаненты A, B і C адчувальныя да вады, ніколі не дапускайце траплення вады ў матэрыял. Таксама пазбягайце працяглага кантакту матэрыялу з вільгаццю. Шчыльна зачыняйце кантэйнер пасля кожнага выкарыстання.

(2) Пранікненне вады ў кампанент А або С можа прывесці да ўтварэння вялікай колькасці паветраных бурбалак у зацвярдзелым прадукце, і калі гэта адбудзецца, мы рэкамендуем нагрэць кампанент А або С да 80°C і дэгазаваць пад вакуумам на працягу каля 10 хвілін.

(3) Кампанент замярзае пры тэмпературы ніжэй за 15°C. Нагрэйце да 40~50°C і выкарыстоўвайце пасля добрага страсення.

(4) Кампанент B будзе рэагаваць з вільгаццю, памутнеючы або зацвярдзеючы і ператвараючыся ў цвёрды матэрыял. Не выкарыстоўвайце матэрыял, калі ён страціў празрыстасць або зацвярдзеў, бо гэтыя матэрыялы прывядуць да значна горшых фізічных уласцівасцей.

(5) Працяглы нагрэў кампанента B пры тэмпературы вышэй за 50°C паўплывае на якасць кампанента B, і балончыкі могуць надзьмуцца з-за павышанага ўнутранага ціску. Захоўваць пры пакаёвай тэмпературы.

11. Меры бяспекі і гігіены

(1) Кампанент B змяшчае больш за 1% 4,4'-дыфенілметандыізацыяната. Усталюйце мясцовую выцяжку ў цэху, каб забяспечыць добрую вентыляцыю паветра.

(2) Сачыце за тым, каб рукі або скура не кантактавалі непасрэдна з сыравінай. У выпадку траплення неадкладна вымыйце рукі і скуру вадой з мылам. Пры працяглым кантакце з сыравінай гэта можа выклікаць раздражненне рук або скуры.

(3) Калі сыравіна трапіла ў вочы, прамыйце іх праточнай вадой на працягу 15 хвілін і звярніцеся да лекара.

(4) Усталюйце паветравод для вакуумнага помпы, каб забяспечыць адвод паветра вонкі з майстэрні.

12. Класіфікацыя небяспечных матэрыялаў у адпаведнасці з Законам аб пажарнай службе

Кампанент А: Трэцяя нафтавая група, Чацвёртая група небяспечных матэрыялаў.

Кампанент B: Чацвёртая нафтавая група, Чацвёртая група небяспечных матэрыялаў.

Кампанент C: Чацвёртая нафтавая група, Чацвёртая група небяспечных матэрыялаў.