Topgraad Materiaal Vakuumgietsel TPU

Topgraad Materiaal Vakuumgietwerk TPU Uitgeligte Beeld

Kort beskrywing:

Hei-Cast 8400 en 8400N is 3-komponent tipe poliuretaan elastomere wat gebruik word vir vakuumgiettoepassings en die volgende eienskappe het:

(1) Deur die gebruik van die "C-komponent" in die formulering kan enige hardheid in die reeks van Tipe A10~90 verkry/gekies word.
(2) Hei-Cast 8400 en 8400N het 'n lae viskositeit en toon uitstekende vloei-eienskappe.
(3) Hei-Cast 8400 en 8400N verhard baie goed en toon uitstekende terugslag-elastisiteit.

Stuur e-pos aan ons Datablad aflaai

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Basiese Eienskappe

Item		Waarde		Opmerkings
Produk		8400	8400N
Voorkoms	'n Komp.	Swart	Helder, kleurloos	Poliol (Vries onder 15°C)
	B Komp.	Helder, liggeel		Isosianaat
	C Vergelyk.	Helder, liggeel		Poliol
Kleur van artikel		Swart	Melkwit	Standaardkleur is swart
Viskositeit (mPa.s 25°C)	'n Komp.	630	600	Viskosimeter Tipe BM
	B Komp.	40
	C Vergelyk.	1100
Spesifieke swaartekrag (25°C)	'n Komp.	1.11		Standaard Hidrometer
	B Komp.	1.17
	C Vergelyk.	0.98
Potleeftyd	25°C	6 min.		Hars 100g
		6 min.		Hars 300g
	35°C	3 min.		Hars 100g

Opmerkings: 'n Komponent vries by temperature onder 15°C. Smelt deur verhitting en gebruik nadat dit goed geskud is.

3. Basiese fisiese eienskappe ≪A90・A80・A70・A60≫

Mengverhouding	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Hardheid	Tipe A	90	80	70	60
Treksterkte	MPa	18	14	8.0	7.0
Verlenging	%	200	240	260	280
Skeursterkte	N/mm	70	60	40	30
Terugslag-elastisiteit	%	50	52	56	56
Krimping	%	0.6	0.5	0.5	0.4
Digtheid van die finale produk	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Basiese fisiese eienskappe ≪A50・A40・A30・A20≫

Mengverhouding	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Hardheid	Tipe A	50	40	30	20
Treksterkte	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Verlenging	%	300	310	370	490
Skeursterkte	N/mm	20	13	10	7.0
Terugslag-elastisiteit	%	60	63	58	55
Krimping	%	0.4	0.4	0.4	0.4
Digtheid van die finale produk	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Basiese fisiese eienskappe ≪A10≫

Mengverhouding	A:B:C	100:100:650
Hardheid	Tipe A	10
Treksterkte	MPa	0.9
Verlenging	%	430
Skeursterkte	N/mm	4.6
Krimping	%	0.4
Digtheid van die finale produk	g/cm3	1.02

Opmerkings: Meganiese eienskappe: JIS K-7213. Krimping: Interne spesifikasie.
Uithardingstoestand: Vormtemperatuur: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 uur. + 250°C x 24 uur.
Die fisiese eienskappe wat hierbo gelys word, is tipiese waardes wat in ons laboratorium gemeet word en nie die waardes vir spesifikasie nie. Wanneer ons produk gebruik word, moet daarop gelet word dat die fisiese eienskappe van die finale produk kan verskil afhangende van die kontoer van die artikel en die vormtoestand.

6. Weerstand teen hitte, warm water en olie ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hittebestandheid【gehou in 'n 80°C termostatiese oond met sirkulerende warm lug

A90	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	88	86	87	86
	Treksterkte	MPa	18	21	14	12
	Verlenging	%	220	240	200	110
	Skeurweerstand	N/mm	75	82	68	52
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	58	58	56	57
	Treksterkte	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Verlenging	%	230	270	290	310
	Skeurweerstand	N/mm	29	24	20	13
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	27	30	22	22
	Treksterkte	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Verlenging	%	360	350	380	420
	Skeurweerstand	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	←

Opmerkings: Uithardingstoestand: Vormtemperatuur: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 uur. + 250°C x 24 uur.
Fisiese eienskappe word gemeet nadat blootgestelde monsters vir 24 uur by 250°C gelaat is. Hardheid, treksterkte en skeursterkte word onderskeidelik volgens JIS K-6253, JIS K-7312 en JIS K-7312 getoets.

(2) Hittebestandheid【gehou in 'n 120°C termostatiese oond met sirkulerende warm lug】

A90	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	88	82	83	83
	Treksterkte	MPa	18	15	15	7.0
	Verlenging	%	220	210	320	120
	Skeurweerstand	N/mm	75	52	39	26
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	58	55	40	38
	Treksterkte	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Verlenging	%	230	240	380	190
	Skeurweerstand	N/mm	29	15	5.2	Nie meetbaar nie
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	Smelt en kleef

A30	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	27	9	6	6
	Treksterkte	MPa	1.9	0.6	0.4	0.2
	Verlenging	%	360	220	380	330
	Skeurweerstand	N/mm	9.2	2.7	0.8	Nie meetbaar nie
	Oppervlaktoestand			Tack	Smelt en kleef	←

(3) Warmwaterbestandheid【gedompel in 80°C kraanwater】

A90	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	88	85	83	84
	Treksterkte	MPa	18	18	16	17
	Verlenging	%	220	210	170	220
	Skeurweerstand	N/mm	75	69	62	66
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	58	55	52	46
	Treksterkte	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Verlenging	%	230	250	260	490
	Skeurweerstand	N/mm	29	32	29	27
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	27	24	22	15
	Treksterkte	MPa	1.9	0.9	0.9	0.8
	Verlenging	%	360	320	360	530
	Skeurweerstand	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Oppervlaktoestand			Tack	←	←

(4) Oliebestandheid【Gedompel in 80°C enjinolie】

A90	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	88	88	89	86
	Treksterkte	MPa	18	25	26	28
	Verlenging	%	220	240	330	390
	Skeurweerstand	N/mm	75	99	105	100
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	58	58	57	54
	Treksterkte	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Verlenging	%	230	300	360	420
	Skeurweerstand	N/mm	29	30	32	40
	Oppervlaktoestand			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	27	28	18	18
	Treksterkte	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	Verlenging	%	360	350	490	650
	Skeurweerstand	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Oppervlaktoestand			Swelling	←	←

(5) Oliebestandheid【Gedompel in petrol】

A90	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	88	86	85	84
	Treksterkte	MPa	18	14	15	13
	Verlenging	%	220	190	200	260
	Skeurweerstand	N/mm	75	60	55	41
	Oppervlaktoestand			Swelling	←	←

A60	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	58	58	55	53
	Treksterkte	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Verlenging	%	230	270	290	390
	Skeurweerstand	N/mm	29	28	24	24
	Oppervlaktoestand			Swelling	←	←

A30	Item	Eenheid	Leë	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Tipe A	27	30	28	21
	Treksterkte	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	Verlenging	%	360	350	380	460
	Skeurweerstand	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Oppervlaktoestand			Swelling	←	←

(6) Chemiese weerstand

Chemikalieë	Hardheid	Verlies van glans	Verkleuring	Kraak	Warpa ge	Swel ing	Degra datie	Ontbinding
Gedistilleerde water	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Swaelsuur	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Soutsuur	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Natrium hidroksied	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Ammoniak water	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Asetoon*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Tolueen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metileen chloried*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etielasetaat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Opmerkings: Veranderinge na 24 uur onderdompeling in elke chemikalie is waargeneem. Diegene gemerk met *1 punt is onderskeidelik vir 15 minute ondergedompel.

8. Vakuumgietproses

(1) Weeg
Besluit die hoeveelheid "C-komponent" volgens die verlangde hardheid en voeg dit by die A-komponent.
Weeg dieselfde hoeveelheid B-komponent as A-komponent in 'n aparte koppie af, met inagneming van die hoeveelheid wat in die koppie mag oorbly.

(2) Voor-ontgassing
Voer voor-ontgassing in die ontgassingskamer vir ongeveer 5 minute uit.
Ontgas soveel as wat jy nodig het.
Ons beveel aan om te ontgas nadat die materiaal verhit is tot 'n vloeistoftemperatuur van 25~35°C.

(3) Temperatuur van hars
Hou temperatuurre of25~35°C vir beide A(bevattende C komponent) en B komponent.
Wanneer die temperatuur van die materiaal hoog is, sal die potleeftyd van die mengsel kort word en wanneer die temperatuur van die materiaal laag is, sal die potleeftyd van die mengsel lank word.

(4) Vormtemperatuur
Hou die temperatuur van die silikoonvorm voorverhit tot 60 ~ 700C.
Te lae vormtemperature kan onbehoorlike uitharding veroorsaak wat lei tot laer fisiese eienskappe. Vormtemperature moet presies beheer word, aangesien dit die dimensionele akkuraatheid van die artikel sal beïnvloed.

(5) Gieting
Houers word so opgestel datB komponent is bygevoeg to A komponent (kobevat C komponent).
Pas vakuum toe op die kamer en ontgas A-komponent vir 5 ~ 10 minute.terwyl it is van tyd tot tyd geroer.
Voeg by B komponent to A komponent(bevattende C komponent)en roer vir 30 ~ 40 sekondes en gooi dan die mengsel vinnig in die silikoonvorm.
Laat die vakuum binne 1 en 'n half minuut na die aanvang van die menging vry.

(6) Uithardingstoestand
Plaas die gevulde vorm in 'n termostatiese oond van 60 ~ 700C vir 60 minute vir tipe A hardheid 90 en vir 120 minute vir tipe A hardheid 20 en verwyder die vorm.
Voer na-uitharding uit by 600C vir 2 ~ 3 uur, afhangende van die vereistes.

9. Vloeidiagram van vakuumgieting

10. Voorsorgmaatreëls tydens hantering

(1) Aangesien alle A-, B- en C-komponente sensitief is vir water, moet water nooit in die materiaal beland nie. Vermy ook dat die materiaal langdurig met vog in aanraking kom. Maak die houer styf toe na elke gebruik.

(2) Penetrasie van water in A- of C-komponent kan lei tot die vorming van baie lugborrels in die uitgeharde produk en indien dit sou gebeur, beveel ons aan om A- of C-komponent tot 80°C te verhit en vir ongeveer 10 minute onder vakuum te ontgas.

(3) 'n Komponent sal vries by temperature onder 15°C. Verhit tot 40~50°C en gebruik nadat dit goed geskud is.

(4) B-komponent sal met vog reageer om troebel te word of tot 'n vaste materiaal uit te hars. Moenie die materiaal gebruik as dit die deursigtigheid verloor het of enige verharding getoon het nie, aangesien hierdie materiale tot baie laer fisiese eienskappe sal lei.

(5) Langdurige verhitting van die B-komponent teen temperature bo 50°C sal die kwaliteit van die B-komponent beïnvloed en die blikkies kan deur die verhoogde binnedruk opgeblaas word. Bêre by kamertemperatuur.

11. Voorsorgmaatreëls in Veiligheid en Higiëne

(1) B-komponent bevat meer as 1% 4,4'-Difenielmetaan-diisosianaat. Installeer 'n plaaslike uitlaatpyp in die werkswinkel om goeie ventilasie van die lug te verseker.

(2) Sorg dat hande of vel nie in direkte kontak met grondstowwe kom nie. In geval van kontak, was onmiddellik met seep en water. Dit kan hande of vel irriteer as dit vir 'n langer tydperk in kontak met grondstowwe bly.

(3) Indien grondstowwe in die oë kom, spoel met lopende water vir 15 minute en skakel 'n dokter.

(4) Installeer 'n buis vir die vakuumpomp om te verseker dat lug na buite die werkswinkel uitgeblaas word.

12. Klassifikasie van gevaarlike materiale volgens die Wet op Brandweerdienste

'n Komponent: Derde Petroleumgroep, Gevaarlike Materiale Vierde Groep.

B-komponent: Vierde petroleumgroep, Gevaarlike materiale Vierde groep.

C-komponent: Vierde petroleumgroep, gevaarlike materiale vierde groep.