بہترین میٹریل ویکیوم کاسٹنگ PMMA

مختصر کوائف:

10 ملی میٹر موٹائی تک شفاف پروٹوٹائپ پارٹس بنانے کے لیے سلیکون مولڈز میں کاسٹ کر کے استعمال کیا جاتا ہے: ہیڈلائٹس، گلیزیئر، کوئی بھی پرزہ جس میں PMMA، کرسٹل PS، MABS جیسی خصوصیات ہوں۔

• اعلی شفافیت

• آسان پالش

• اعلی تولیدی درستگی

• اچھا UV مزاحمت

• آسان پروسیسنگ

• فاسٹ ڈیمولڈنگ


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

ترکیب Iسوسیانیٹ PX 521HT A Pاولیول   PX 522HT B مکسینG
وزن کے لحاظ سے اختلاط کا تناسب 100 55
پہلو مائع مائع مائع
رنگ شفاف نیلا شفاف*
25 ° C (mPa.s) پر واسکاسیٹی بروک فیلڈ ایل وی ٹی 200 1,100 500
مکس کرنے سے پہلے حصوں کی کثافت علاج شدہ مصنوعات کی کثافت آئی ایس او 1675: 1985 آئی ایس او 2781: 1996 1.07- 1.05- -1.06
155 گرام (منٹ) پر 25 ° C پر برتن کی زندگی - 5 - 7

*PX 522 نارنجی میں دستیاب ہے (PX 522HT OE Part B) اور سرخ رنگ میں (PX 522HT RD پارٹ B)

ویکیوم کاسٹنگ پروسیسنگ کے حالات

ویکیوم کاسٹنگ مشین میں استعمال کریں۔

• مولڈ کو 70 ° C پر گرم کریں (ترجیحی طور پر پولی ایڈیشن سلکان مولڈ)۔

• کم درجہ حرارت پر ذخیرہ کرنے کی صورت میں دونوں حصوں کو 20°C پر گرم کریں۔

• اوپری کپ میں حصہ A کا وزن کریں (بقیہ کپ کے فضلے کی اجازت دینا نہ بھولیں)۔

نچلے کپ (مکسنگ کپ) میں حصہ B کا وزن کریں۔

• ویکیوم کے نیچے 10 منٹ تک ڈیگاس کرنے کے بعد حصہ B میں حصہ A ڈالیں اور 1 منٹ 30 سے ​​2 منٹ تک مکس کریں۔

• سلیکون مولڈ میں ڈالیں، جو پہلے 70 ° C پر گرم تھا۔

• کم از کم 70 ° C پر اوون میں رکھیں۔

• 45 منٹ کے بعد 70 ° C پر ڈیمولڈ۔

• درج ذیل تھرمل علاج کریں: 70 ° C پر 3 گھنٹے + 80 ° C پر 2 گھنٹے اور 100 ° C پر 2 گھنٹے۔

• ہمیشہ کیورنگ کرتے وقت حصہ کو اسٹینڈ پر رکھیں۔

ہینڈلنگ احتیاطی تدابیر

ان مصنوعات کو سنبھالتے وقت عام صحت اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے:

اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں

دستانے اور حفاظتی شیشے پہنیں۔

مزید معلومات کے لیے، براہ کرم پروڈکٹ سیفٹی ڈیٹا شیٹ سے رجوع کریں۔

لچکدار ماڈیولس آئی ایس او 178 : 2001 ایم پی اے 2.100
لچکدار طاقت آئی ایس او 178 : 2001 ایم پی اے 105
ٹینسائل ماڈیولس آئی ایس او 527 : 1993 ایم پی اے 2.700
تناؤ کی طاقت آئی ایس او 527 : 1993 ایم پی اے 75
تناؤ میں وقفے پر لمبا ہونا آئی ایس او 527: 1993 % 9
چارپی اثر طاقت ISO 179/1 eU : 1994 kJ/m2 27
حتمی سختی آئی ایس او 868 : 2003 ساحل D1 87
شیشے کے درجہ حرارت کی منتقلی (Tg) ISO 11359 : 2002 °C 110
حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (HDT 1.8 MPa) ISO 75 Ae : 1993 °C 100
زیادہ سے زیادہ کاسٹنگ موٹائی   mm 10
70 ° C پر ڈیمولڈنگ کا وقت (موٹائی 3 ملی میٹر)   منٹ 45

دونوں حصوں کی شیلف لائف 12 مہینے خشک جگہ پر اور ان کے اصلی نہ کھولے ہوئے کنٹینرز میں 15 اور 25 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر ہے۔

کسی بھی کھلے کو خشک نائٹروجن کے نیچے مضبوطی سے بند کیا جانا چاہیے۔


  • پچھلا:
  • اگلے: