Найкращий матеріал для вакуумного лиття ПММА

Короткий опис:

Використовується шляхом лиття в силіконові форми для виготовлення прозорих прототипів деталей товщиною до 10 мм: фари, склоочисники, будь-які деталі, що мають такі ж властивості, як PMMA, cristal PS, MABS…

• Висока прозорість

• Легке полірування

• Висока точність відтворення

• Гарна стійкість до ультрафіолетового випромінювання

• Легка обробка

• Швидке розформування

Надіслати нам електронного листа Завантаження технічного паспорта

Деталі продукту

Теги продукту

Склад		IСОЦІАНАТ PX 521HT A	PОліол PX 522HT B	МІКСІНG
Співвідношення змішування за вагою		100	55
Аспект		рідина	рідина	рідина
Колір		прозорий	блакитний	прозорий*
В'язкість при 25°C (мПа·с)	Брукфілд LVT	200	1100	500
Щільність компонентів перед змішуванням; Щільність затверділого продукту	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Термін придатності при 25°C на 155 г (хв)	-			5 - 7

*PX 522 доступний у помаранчевому (PX 522HT OE, частина B) та червоному (PX 522HT RD, частина B) кольорах.

Умови обробки вакуумного лиття

• Використання у вакуумній ливарній машині.

• Нагрійте форму до 70°C (бажано поліаддитивну силіконову форму).

• У разі зберігання за нижчої температури нагрійте обидві частини до 20°C.

• Зважте компонент А у верхній чашці (не забудьте врахувати залишки відходів чашки).

• Зважте компонент B у нижній чашці (чашці для змішування).

• Після дегазації протягом 10 хвилин у вакуумі вилийте компонент А в компонент Б і перемішуйте протягом 1 хвилини 30-2 хвилин.

• Відлийте у силіконову форму, попередньо нагріту до 70°C.

• Поставте в духовку за температури не менше 70°C.

• Вийняти з форми через 45 хвилин при 70°C.

• Виконайте таку термічну обробку: 3 год при 70°C + 2 год при 80°C та 2 год при 100°C.

• Під час затвердіння завжди ставте деталь на підставку.

Застереження щодо поводження

Під час роботи з цими продуктами слід дотримуватися звичайних заходів безпеки та гігієни праці:

• забезпечити хорошу вентиляцію

• одягайте рукавички та захисні окуляри

Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зверніться до паспорта безпеки продукту.

Модуль згину	ISO 178: 2001	МПа	2.100
Міцність на згин	ISO 178: 2001	МПа	105
Модуль пружності на розтяг	ISO 527: 1993	МПа	2.700
Міцність на розтяг	ISO 527: 1993	МПа	75
Подовження при розриві натягу	ISO 527: 1993	%	9
Ударна в'язкість по Шарпі	ISO 179/1 ЄС: 1994	кДж/м2	27
Кінцева твердість	ISO 868: 2003	Берег D1	87

Температура склування (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Температура теплового прогину (ТДТ 1,8 МПа)	ISO 75 Ae: 1993	°C	100
Максимальна товщина виливка		mm	10
Час розформування при 70°C (товщина 3 мм)		хв.	45