Прозорий ПК з високою прозорістю для вакуумного лиття

Високопрозорий вакуумний ливарний прозорий ПК, представлене зображення

Короткий опис:

Лиття у силіконові форми: прозорі прототипи деталей товщиною до 10 мм: деталі, схожі на кришталеве скло, модні вироби, ювелірні вироби, вироби мистецтва та декору, лінзи для освітлення.

• Висока прозорість (прозора для води)

• Легке полірування

• Висока точність відтворення

• Хороша стійкість до ультрафіолетового випромінювання

• Легка обробка

• Висока стабільність за температур

Надіслати нам електронного листа Завантаження технічного паспорта

Деталі продукту

Теги продукту

Склад			ІЗОЦІАНАТ PX 5210	PОліолPX 5212	МІКСІНG
Співвідношення змішування за вагою			100	50
Аспект			рідина	рідина	Рідина
Колір			прозорий	блакитний	прозорий
В'язкість при 25°C (мПа·с)		БРУКФІЛД ЛВТ	200	800	500
Густина при 25°C	(г/см3)	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1,07-	1,05	1,06
Густина затверділого продукту при 23°C
Термін придатності при 25°C на 150 г (хв)		Гелевий таймер TECAM	8

Умови обробки

PX 5212 слід використовувати лише у вакуумній ливарній машині та відливати у попередньо розігріту силіконову форму. Обов'язково дотримуйтесь температури форми 70°C.

Використання вакуумної ливарної машини:

• У разі зберігання за нижчої температури нагрійте обидві частини до 20/25°C.

• Зважте ізоціанат у верхній чашці (не забудьте врахувати залишки відходів чашки).

• Зважте поліол у нижній чашці (чашці для змішування).

• Після дегазації протягом 10 хвилин у вакуумі влийте ізоціанат у поліол та перемішуйте протягом 4 хвилин.

• Відлийте у силіконову форму, попередньо нагріту до 70°C.

• Поставте в духовку за температури 70°C.

1 година для товщини 3 мм

Відкрийте форму, охолоджуючи деталь стисненим повітрям.

Зніміть деталь.

Для отримання остаточних властивостей необхідна пост-твердіюча обробка (після виймання з форми) 2 год при 70°C + 3 год при 80°C + 2 год при 100°C

Використовуйте пристосування для обробки деталі під час пост-затвердіння

ПРИМІТКА: Еластичний матеріал з пам'яттю форми компенсує будь-яку деформацію, що спостерігається під час розформування.

Важливо відливати PX 5212 у новій формі без попереднього заливання смоли всередину.

Твердість	ISO 868: 2003	Берег D1	85
Модуль пружності на розтяг	ISO 527: 1993	МПа	2400
Міцність на розтяг	ISO 527: 1993	МПа	66
Подовження при розриві натягу	ISO 527: 1993	%	7.5
Модуль пружності при згинанні	ISO 178: 2001	МПа	2400
Міцність на згин	ISO 178: 2001	МПа	110
Ударна в'язкість шоколаду (CHARPY)	ISO 179/1eU : 1994	кДж/м2	48

Температура склування (Tg)	ISO 11359-2 : 1999	°C	95
Показник заломлення	ЛНВ	-	1511
Коефіцієнт пропускання світла	ЛНВ	%	89
Температура теплового прогину	ISO 75: 2004	°C	85
Максимальна товщина виливка	-	mm	10
Час до виймання з форми при 70°C (3 мм)	-	хв	60
Лінійне усадження	-	мм/м	7

Умови зберігання

Термін придатності обох компонентів становить 12 місяців у сухому місці та в оригінальній невідкритій упаковці за температури від 10 до 20°C. Уникайте тривалого зберігання при температурі вище 25°C.

Будь-яку відкриту банку необхідно щільно закрити під сухим азотом.

Застереження щодо поводження

Під час роботи з цими продуктами слід дотримуватися звичайних заходів безпеки та гігієни праці:

Забезпечте хорошу вентиляцію

Одягайте рукавички, захисні окуляри та водонепроникний одяг

Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зверніться до паспорта безпеки продукту.

Попередній: Чудові комплексні властивості вакуумного лиття, подібні до PA

Далі: Найкращий матеріал для вакуумного лиття ПММА