Најбољи материјал за вакуумско ливење ПММА

Кратак опис:

Користи се ливењем у силиконским калупима за израду прозирних прототипских делова до дебљине 10 мм: фарови, стакларска стакла, сви делови који имају исте особине као PMMA, кристални PS, MABS…

• Висока транспарентност

• Лако полирање

• Висока тачност репродукције

• Добра отпорност на УВ зрачење

• Једноставна обрада

• Брзо вађење из калупа

Пошаљите нам имејл Преузимање техничког листа

Детаљи производа

Ознаке производа

Састав		IСОЦИЈАНАТ PX 521HT A	PОЛИОЛ PX 522HT B	МИКСИНG
Однос мешања по тежини		100	55
Аспект		течност	течност	течност
Боја		провидан	плавичасто	провидан*
Вискозитет на 25°C (mPa·s)	Брукфилд ЛВТ	200	1.100	500
Густина делова пре мешањаГустина очврслог производа	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1,07-	1,05-	-1,06
Време припреме на 25°C на 155g (мин)	-			5 - 7

*PX 522 је доступан у наранџастој (PX 522HT OE део Б) и црвеној боји (PX 522HT RD део Б)

Услови обраде вакуумског ливења

• Употреба у машини за вакуумско ливење.

• Загрејте калуп на 70°C (пожељно полиадициони силицијумски калуп).

• Загрејати оба дела на 20°C у случају складиштења на нижој температури.

• Измерите део А у горњој чаши (не заборавите да узмете у обзир преостали отпад из чаше).

• Измерите компоненту Б у доњој чаши (чаши за мешање).

• Након дегазације под вакуумом у трајању од 10 минута, сипајте компоненту А у компоненту Б и мешајте 1 минут и 30 до 2 минута.

• Излијте у силиконски калуп, претходно загрејан на 70°C.

• Ставите у рерну загрејану на најмање 70°C.

• Извађено из калупа након 45 минута на 70°C.

• Спровести следећу термичку обраду: 3 сата на 70°C + 2 сата на 80°C и 2 сата на 100°C.

• Увек током полимеризације, ставите део на постоље.

Мере предострожности при руковању

Приликом руковања овим производима треба поштовати уобичајене здравствене и безбедносне мере предострожности:

• обезбедите добру вентилацију

• носите рукавице и заштитне наочаре

За додатне информације, погледајте безбедносни лист производа.

Модул савијања	ИСО 178: 2001	МПа	2.100
Флексибилна чврстоћа	ИСО 178: 2001	МПа	105
Модул затезне чврстоће	ИСО 527: 1993	МПа	2.700
Затезна чврстоћа	ИСО 527: 1993	МПа	75
Издужење при прекиду затезања	ИСО 527: 1993	%	9
Шарпијева ударна чврстоћа	ISO 179/1 ЕУ: 1994	кЈ/м2	27
Коначна тврдоћа	ИСО 868: 2003	Обала Д1	87

Температура прелаза у стакласто стање (Tg)	ИСО 11359: 2002	°C	110
Температура топлотног отпора (HDT 1,8 MPa)	ИСО 75 Ае: 1993	°C	100
Максимална дебљина одливка		mm	10
Време вађења из калупа на 70°C (дебљина 3 mm)		мин.	45