Najboljši material za vakuumsko litje PMMA

Kratek opis:

Uporablja se z ulivanjem v silikonske kalupe za izdelavo prozornih prototipnih delov do debeline 10 mm: žarometi, stekla, vsi deli, ki imajo enake lastnosti kot PMMA, kristalni PS, MABS…

• Visoka preglednost

• Enostavno poliranje

• Visoka natančnost reprodukcije

• Dobra UV odpornost

• Enostavna obdelava

• Hitro razkalupljanje

Pošljite nam e-pošto Prenos podatkovnega lista

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Sestava		ISOCIANAT PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MEŠAJG
Mešalno razmerje po teži		100	55
Vidik		tekočina	tekočina	tekočina
Barva		prozoren	modrikasto	prozoren*
Viskoznost pri 25 °C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Gostota delov pred mešanjemGostota strjenega izdelka	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1,07-	1,05-	-1,06
Čas obdelave pri 25 °C na 155 g (min)	-			5–7

*PX 522 je na voljo v oranžni (PX 522HT OE del B) in rdeči (PX 522HT RD del B) barvi.

Pogoji obdelave vakuumskega litja

• Uporaba v stroju za vakuumsko litje.

• Kalup segrejte na 70 °C (po možnosti kalup iz poliadicije silicija).

• V primeru shranjevanja pri nižji temperaturi oba dela segrejte na 20 °C.

• Del A stehtajte v zgornji skodelici (ne pozabite upoštevati preostale odpadke iz skodelice).

• Komponento B stehtajte v spodnji posodi (mešalni posodi).

• Po 10 minutah odplinjevanja pod vakuumom vlijte komponento A v komponento B in mešajte 1 minuto 30 do 2 minuti.

• Vlijte v silikonski kalup, predhodno segret na 70 °C.

• Postavite v pečico, ogreto na najmanj 70 °C.

• Odstranljivo iz kalupa po 45 minutah pri 70 °C.

• Izvedite naslednjo toplotno obdelavo: 3 ure pri 70 °C + 2 uri pri 80 °C in 2 uri pri 100 °C.

• Med strjevanjem del vedno postavite na stojalo.

Previdnostni ukrepi pri ravnanju

Pri ravnanju s temi izdelki je treba upoštevati običajne zdravstvene in varnostne ukrepe:

• zagotovite dobro prezračevanje

• nosite rokavice in zaščitna očala

Za dodatne informacije glejte varnostni list izdelka.

Upogibni modul	ISO 178 : 2001	MPa	2.100
Upogibna trdnost	ISO 178 : 2001	MPa	105
Natezni modul	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Natezna trdnost	ISO 527: 1993	MPa	75
Raztezek pri pretrgu napetosti	ISO 527: 1993	%	9
Charpyjeva udarna trdnost	ISO 179/1 EU: 1994	kJ/m2	27
Končna trdota	ISO 868: 2003	Obala D1	87

Temperatura prehoda v steklasto barvo (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Temperatura toplotne deformacije (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae: 1993	°C	100
Največja debelina ulitka		mm	10
Čas razkalupljanja pri 70 °C (debelina 3 mm)		min.	45