Najlepší materiál vákuové liatie PMMA

Stručný opis:

Používa sa odlievaním do silikónových foriem na výrobu priehľadných prototypových dielov do hrúbky 10 mm: svetlomety, sklár, akékoľvek diely, ktoré majú rovnaké vlastnosti ako PMMA, cristal PS, MABS…

• Vysoká transparentnosť

• Jednoduché leštenie

• Vysoká presnosť reprodukcie

• Dobrá odolnosť voči UV žiareniu

• Jednoduché spracovanie

• Rýchle vyberanie z formy

Pošlite nám e-mail Stiahnutie údajového listu

Detail produktu

Štítky produktu

Zloženie		ISOKYANATE PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MIEŠAŤG
Miešací pomer podľa hmotnosti		100	55
Aspekt		kvapalina	kvapalina	kvapalina
Farba		transparentný	modrastý	transparentný*
Viskozita pri 25 °C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1 100	500
Hustota dielov pred zmiešanímHustota vytvrdeného produktu	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1,05-	-1.06
Doba spracovateľnosti pri 25°C na 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 je dostupný v oranžovej (PX 522HT OE časť B) a v červenej (PX 522HT RD časť B)

Podmienky spracovania vákuového liatia

• Použitie vo vákuovom odlievacom stroji.

• Formu zohrejte na 70°C (najlepšie polyadičná silikónová forma).

• Obe časti zohrejte na 20°C v prípade skladovania pri nižšej teplote.

• Odvážte časť A v hornom pohári (nezabudnite počítať so zvyškovým odpadom pohára).

• Odvážte časť B v spodnej nádobe (nádoba na miešanie).

• Po odplynení počas 10 minút vo vákuu nalejte časť A do časti B a miešajte 1 minútu 30 až 2 minúty.

• Vlejte do silikónovej formy, vopred zahriatej na 70°C.

• Vložte do rúry na minimálne 70°C.

• Odformujte po 45 minútach pri 70°C.

• Vykonajte nasledujúce tepelné spracovanie: 3 hodiny pri 70 °C + 2 hodiny pri 80 °C a 2 hodiny pri 100 °C.

• Vždy počas vytvrdzovania položte diel na stojan.

Opatrenia pri manipulácii

Pri manipulácii s týmito výrobkami je potrebné dodržiavať bežné zdravotné a bezpečnostné opatrenia:

• zabezpečiť dobré vetranie

• noste rukavice a ochranné okuliare

Ďalšie informácie nájdete v karte bezpečnostných údajov produktu.

Modul pružnosti v ohybe	ISO 178: 2001	MPa	2 100
Ohybová pevnosť	ISO 178: 2001	MPa	105
Modul v ťahu	ISO 527: 1993	MPa	2,700
Pevnosť v ťahu	ISO 527: 1993	MPa	75
Predĺženie pri pretrhnutí v ťahu	ISO 527: 1993	%	9
Nárazová pevnosť Charpy	ISO 179/1 eU: 1994	kJ/m2	27
Konečná tvrdosť	ISO 868: 2003	Pobrežie D1	87

Teplotný prechod skla (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Teplota odklonu tepla (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae:1993	°C	100
Maximálna hrúbka odliatku		mm	10
Čas odformovania pri 70 °C (hrúbka 3 mm)		min.	45