SLM — это захватывающая технология с многочисленными потенциальными приложениями. По мере роста вариантов использования, развития технологий и удешевления процессов и материалов мы должны увидеть, как она становится все более распространенной, широко используется во многих областях.
1- Нанесите следующий слой несформированного порошкового слоя, предотвратите лазерное сканирование слишком толстого слоя металлического порошка и его разрушение;
2- После того, как порошок нагревается, расплавляется и охлаждается в процессе формования, внутри возникает усадочное напряжение, которое может привести к деформации деталей и т. д. Опорная структура соединяет сформированную часть и несформированную часть, что может эффективно подавлять эту усадку и сохранять баланс напряжений сформированной части. После завершения поддержка на модели будет удалена, а поверхность отшлифована и отполирована шлифовальной машиной. Затем модель завершена.
Под управлением компьютера лазер будет направлен на указанную область, металлический порошок расплавится, а расплавленный металл быстро остынет и затвердеет. при завершении одного слоя формирующая подложка опустится на толщину слоя, а затем скребком наносится новый слой порошка. Вышеуказанный процесс будет повторяться до тех пор, пока не будет сформирована заготовка.
Архитектурные детали / Автомобильные детали / Авиационные детали (аэрокосмические) / Машиностроение / Медицинское оборудование / Изготовление пресс-форм / Детали
Процесс SLM в основном подразделяется на термическую обработку, резку проволокой, печать на металле, полировку, шлифование, пескоструйную обработку и т. д.
Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металла (DMLS) — это два процесса аддитивного производства металла, принадлежащие к семейству технологий 3D-печати с использованием технологии плавления в порошковом слое. Все используемые в этом процессе материалы представляют собой гранулированные металлы.
ОДС | Модель | Тип | Цвет | Технологический | Толщина слоя | Функции |
![]() | Нержавеющая сталь | 316L | / | ОДС | 0,03-0,04 мм | Отличная коррозионная стойкость Хорошая производительность сварки |
![]() | Сталь для формовки | 18Ni300 | / | ОДС | 0,03-0,04 мм | Хорошие механические свойства Отличная стойкость к истиранию |
![]() | Алюминиевый сплав | AlSi10Mg | / | ОДС | 0,03-0,04 мм | Низкая плотность, но относительно высокая прочность Отличная коррозионная стойкость |
![]() | Титановый сплав | Ti6Al4V | / | ОДС | 0,03-0,04 мм | Отличная коррозионная стойкость Высокая удельная прочность |