Селективное лазерное плавление (СЛП) — это известная технология аддитивного производства (АП), используемая для создания сложных металлических деталей с высокой точностью и механическими свойствами. В данной статье представлен обзор распространённых методов постобработки, применяемых к деталям, полученным методом СЛП, для повышения их качества, функциональности и эстетической привлекательности.
1. Удаление опорных конструкций
Технология SLM позволяет создавать детали слой за слоем из металлического порошка. Для поддержки выступов и сложных геометрических форм во время печати добавляются опорные конструкции. После завершения печати эти опоры необходимо удалить. Наиболее распространённые методы удаления опор включают:
Ручное снятие: используя такие инструменты, как плоскогубцы или пилы, операторы могут вручную отсоединять опорные конструкции;
Механические методы: для удаления подложек и выравнивания поверхности детали применяются такие методы, как шлифование, шлифование или абразивоструйная обработка.
2. Термическая обработка
Для улучшения механических свойств деталей, полученных методом SLM, применяются процессы термической обработки:
Закалка: Для деталей, требующих повышенной твердости, можно использовать такие методы термической обработки, как закалка и отпуск, чтобы достичь желаемой твердости и прочности.
Гомогенизация: этот процесс включает нагревание детали до высокой температуры, а затем ее медленное охлаждение для обеспечения однородных свойств материала по всей детали.
3. Отделка поверхности
Качество поверхности деталей, изготовленных методом SLM, можно улучшить с помощью различных методов отделки:
Шлифовка и полировка: эти методы используются для достижения гладкой поверхности путем удаления неровностей и достижения желаемой шероховатости поверхности.
Электрополировка: электрохимический процесс, который сглаживает поверхность и повышает коррозионную стойкость путем удаления тонкого слоя материала с поверхности детали.
Покрытие: Нанесение покрытий, таких как анодирование, гальванопокрытие или окраска, может улучшить свойства поверхности, включая износостойкость, стойкость к коррозии и внешний вид.
4. Вторичная обработка
Детали SLM могут потребовать дополнительной обработки для достижения жестких допусков и высокого качества отделки.
Сверление и нарезание резьбы: Для деталей с отверстиями или резьбой могут потребоваться дополнительные операции сверления или нарезания резьбы.
Заключение
Каждый этап, от удаления опорных структур до улучшения качества поверхности и обеспечения точности размеров, имеет решающее значение для создания высокопроизводительных и надёжных компонентов. По мере развития технологии SLM, продолжающиеся исследования и разработки в области методов постобработки ещё больше расширят возможности применения и повысят производительность аддитивного производства в различных отраслях.
