English

Высокая механическая прочность, легкий вес, вакуумное литье, ПП, как

Высокая механическая прочность, легкий вес, вакуумное литье, полипропилен, как на главном изображении
  • Высокая механическая прочность, легкий вес, вакуумное литье, ПП, как

Краткое описание:

Литье для производства прототипов деталей и макетов с механическими свойствами, как у ПП и ПЭВП, например, приборная панель, бампер, ящик для оборудования, крышка и антивибрационные инструменты.

• 3-компонентный полиуретан для вакуумного литья

• Высокое удлинение

• Простая обработка

• Регулируемый модуль изгиба

• Высокая ударопрочность, не ломается

• Хорошая гибкость


Скачать паспорт безопасности

Подробности продукта

Теги продукта

UP 5690-W or-K ПОЛИОL UP 5690   ISОЦИАНАТ UP 5690 C MИСПРАВЛЕНО
Состав Полиол Изоцианат Полиол
Соотношение смешивания по весу 100 100 0 - 50
Аспект жидкость жидкость жидкость жидкость
Цвет W= БелыйK= Черный Бесцветный Молочно-белый AW/B/C=Белый AK/B/C=Черный
Вязкость при 23°C (мПа.с) Брукфилд LVT 1000 - 1500 140 - 180 4500 - 5000 500 - 700
Вязкость при 40°C (мПа.с) Брукфилд LVT 400 - 600 - 2300 - 2500 300 - 500
Удельный вес при 25°CУдельный вес отвержденного

продукт при 23°C

 ИСО 1675:1975 ИСО 2781:1988 1.06- 1.15- 1.06- -1.13
Жизнеспособность при 25°C на 100 г (мин) 10 - 15
Жизнеспособность при 40°C на 100 г (мин) 5 - 7

УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ (Машина вакуумного литья)

• Разогрейте изоцианат до 23–30 °C в случае хранения при температуре ниже 20 °C.

• Перед использованием разогрейте полиол и часть C до 40°C. Необходимо размешивать полиол до тех пор, пока цвет и внешний вид не станут однородными.

• Взвесьте компоненты в соответствии с соотношением смешивания, поместите изоцианат в верхнюю чашку, добавьте часть C в полиол для предварительного смешивания.

• Влейте изоцианат в полиол (содержащий часть C) и перемешивайте в течение 1–2 минут после отдельной дегазации в течение 10 минут.

• Отливка под вакуумом в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Извлечение из формы через 60–90 минут при температуре 70 °C (чем больше использовано Части C, тем больше времени потребуется для извлечения из формы).

А/Б/С 100/100/0 100/100/20 100/100/30 100/100/50
Твёрдость ИСО 868 : 2003 Шор Д 83 80 78 75
Предел прочности ИСО 527 : 1993 МПа 35 30 28 25
Прочность на изгиб ИСО 178 : 2001 МПа 50 35 30 20
Модуль упругости при изгибе ИСО 178 : 2001 МПа 1300 1000 900 600
Удлинение при разрыве ИСО 527 : 1993 % 50 60 65 90
Ударная вязкость(ШАРПИ)

Незазубренный образцы

 ИСО 179/2D: 1994 г. КДж/м2 100 90 85 75
А/Б/С 100/100/0 100/100/20 100/100/30 100/100/50
Температура стеклования (Tg) (1) °С 85 78 75 65
Линейная усадка % 0,35 0,35 0,35 0,35
Время извлечения из формы (2-3 мм) при 70°C мин 60 - 90

Средний ценности полученный on стандартный образцы / Закалка 16hr at  80°C после демонтаж.

Меры предосторожности при обращении

При работе с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

Обеспечьте хорошую вентиляцию.

Надевайте перчатки, защитные очки и защитную одежду.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с паспортом безопасности продукта.

Условия хранения

Срок годности составляет 6 месяцев в сухом месте в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 15 до 25 °C. Открытую банку необходимо плотно закрыть под сухой азотной подушкой.

  • Предыдущий:
  • Следующий:

    • СВЯЗАННЫЕ ТОВАРЫ

    Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.