Sinterização Seletiva a Laser (SLS)É uma poderosa tecnologia de impressão 3D pertencente à família de processos de fusão em leito de pó, capaz de produzir peças duráveis e de alta precisão que podem ser usadas diretamente para uso final, produção em pequenos lotes ou protótipos. Durante o processo de impressão do dispositivo SLS, pequenas partículas de pó plástico são fundidas no formato tridimensional desejado usando um laser de alta potência. O laser funde o pó seletivamente.materiaisescaneando uma seção tridimensional de dados da superfície do leito de pó. Após a varredura de cada seção transversal, o leito de pó é rebaixado em uma camada de espessura, uma nova camada de material é adicionada a ele e o processo de sinterização seletiva a laser é repetido até que a peça esteja completa.
Impressão 3D SLSpode ser usado tanto para prototipagem de componentes poliméricos funcionais quanto para pequenasséries de produçãodevido ao seu alto grau de liberdade de design, alta precisão e à produção de peças com propriedades mecânicas boas e consistentes. Conforme mostrado na imagem a seguir:
1.Processo de impressão
① Primeiro, o silo e a área de construção são aquecidos até próximo da temperatura de fusão domaterial, e uma camada de material em pó é colocada.
② Um laser é então usado para escanear a seção transversal desta camada, elevar a temperatura do pó até o ponto de fusão e sinterizar seletivamente a área a ser impressa para formar uma ligação.
③ Após a sinterização, a plataforma de construção se move para baixo, o raspador é revestido com outra camada de material em pó e o conteúdo da etapa dois é repetido até que todo o modelo seja formado.
④ E então, após a impressão, a câmara de formação esfria (geralmente abaixo de 40 graus) e pode começar a remover as peças para processamento subsequente.
2. Características
A principal vantagem do SLSA vantagem é que não requer estrutura de suporte. O pó não sinterizado fornece todo o suporte necessário para a peça. Portanto, o SLS pode ser usado para criar formas geométricas livres, desde que esteja dentro dos parâmetros do processo de impressão. Os designers podem usar seus talentos como desejarem, sem se preocupar com a fabricação.
Ao imprimir com SLS, especialmente para produção em pequenos lotes, é importante aproveitar ao máximo todo o volume de impressão e aumentar a área de impressão (a proporção do volume do produto impresso em toda a bandeja de impressão). Após determinar a altura máxima de impressão com base nas necessidades de layout dos produtos impressos, o tempo de impressão será aproximadamente o mesmo, independentemente do número de produtos impressos no controle de impressão. Isso ocorre porque a velocidade de espalhamento de cada camada determina o tempo total de impressão (a digitalização a laser é muito rápida) e a máquina terá que percorrer o mesmo número de camadas.
Portanto, para uma fábrica que forneceSLSProcessar serviços de impressão 3D permite processar um grande número de pedidos e otimizar ao máximo a combinação de produtos encomendados no mesmo depósito de impressão para produção, o que reduzirá significativamente os custos de impressão e aumentará a velocidade de impressão. (Reduza o tempo de espera e a produção de pedidos, e inicie a produção rapidamente).
3. Considerações sobre design leve
Como o SLS não requer material de apoio, peças com seções ocas podem ser impressas com facilidade e precisão.
A peça oca reduz o peso e o custo da peça, pois utiliza menos material, o que é especialmente importante na indústria aeroespacial. Portanto, durante o projeto da peça, ou durante o processamento dos dados antes da impressão, é necessário considerar os furos de escape do pó para remover o pó não sinterizado do interior do componente (que desempenha um papel de suporte no processo de sinterização). Recomenda-se adicionar pelo menos 2 furos de escape com diâmetro mínimo de 5 mm ao seu projeto.
Se for necessária maior rigidez, a peça deve ser impressa completamente sólida. Outra opção é criar um projeto oco, omitindo o furo de escape. Dessa forma, o pó compactado ficará preso na peça, aumentando sua massa e proporcionando suporte extra contra cargas mecânicas sem afetar o tempo de construção. Uma estrutura interna em forma de favo de mel pode ser adicionada ao interior oco para aumentar ainda mais a rigidez do componente.
4.Vantagens e Limitações
a) Principais vantagens
b) As peças SLS têm boas propriedades mecânicas isotrópicas, tornando-as ideais para peças funcionais e protótipos.
c) O SLS não requer nenhum suporte e pode facilmente produzir projetos com geometrias complexas.
d) As capacidades de produção deSLSsão ideais para produção em lotes pequenos e médios.
② Principais desvantagens:
a) A rugosidade da superfície e a porosidade interna das peças SLS podem exigir pós-processamento se for desejada uma superfície lisa ou estanqueidade.
b) A rugosidade da superfície e a porosidade interna das peças SLS podem exigir pós-processamento se for desejada uma superfície lisa ou estanqueidade.
4. Palavra final
O serviço de tecnologia de impressão SLS/MJF da JSADD 3D é baseado em materiais de nylon HP comumente usados no mercado –Branco/Cinza/Preto PA12 e MJF PA12 e PA12GB, e é reconhecido por clientes em vários países estrangeiros por sua alta qualidade.
Contribuinte:Nina
