Najlepszy materiał Odlewanie próżniowe PMMA

Krótki opis:

Stosowany w formach silikonowych do produkcji przezroczystych prototypów o grubości do 10 mm: reflektorów, szyb, wszelkich części o takich samych właściwościach jak PMMA, krystaliczny PS, MABS…

• Wysoka przejrzystość

• Łatwe polerowanie

• Wysoka dokładność reprodukcji

• Dobra odporność na promieniowanie UV

• Łatwe przetwarzanie

• Szybkie wyjmowanie z formy

Wyślij do nas e-mail Pobierz kartę danych

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Kompozycja		ISOCJANIAN PX 521HT A	POLEJEK PX 522HT B	MIESZANKAG
Proporcje mieszania według wagi		100	55
Aspekt		płyn	płyn	płyn
Kolor		przezroczysty	niebieskawy	przezroczysty*
Lepkość w temp. 25°C (mPa.s)	Płytki winylowe Brookfield	200	1100	500
Gęstość części przed zmieszaniemGęstość utwardzonego produktu	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Czas przydatności do użycia w temp. 25°C na 155 g (min)	-			5 - 7

*PX 522 jest dostępny w kolorze pomarańczowym (PX 522HT OE Część B) i czerwonym (PX 522HT RD Część B)

Warunki przetwarzania odlewania próżniowego

• Stosować w maszynach do odlewania próżniowego.

• Podgrzać formę do 70°C (najlepiej formę silikonową poliaddycyjną).

• W przypadku przechowywania w niższej temperaturze obie części należy podgrzać do temperatury 20°C.

• Odważ część A w górnym kubku (nie zapomnij uwzględnić resztek odpadów w kubku).

• Odważ część B w dolnym kubku (kubku do mieszania).

• Po odgazowaniu przez 10 minut pod próżnią wlać część A do części B i mieszać przez 1 minutę 30 do 2 minut.

• Odlać do formy silikonowej podgrzanej uprzednio do temperatury 70°C.

• Wstawić do piekarnika nagrzanego do minimum 70°C.

• Wyjąć z formy po 45 minutach w temp. 70°C.

• Przeprowadzić następującą obróbkę cieplną: 3 godz. w temp. 70°C + 2 godz. w temp. 80°C i 2 godz. w temp. 100°C.

• Podczas utwardzania zawsze umieszczaj element na stojaku.

Środki ostrożności podczas obchodzenia się z produktem

Podczas obchodzenia się z tymi produktami należy zachować standardowe środki ostrożności dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa:

• zapewnić dobrą wentylację

• nosić rękawice i okulary ochronne

Więcej informacji znajdziesz w karcie charakterystyki produktu.

Moduł zginania	ISO 178 : 2001	MPa	2.100
Wytrzymałość na zginanie	ISO 178 : 2001	MPa	105
Moduł rozciągania	ISO 527 : 1993	MPa	2.700
Wytrzymałość na rozciąganie	ISO 527 : 1993	MPa	75
Wydłużenie przy zerwaniu w rozciąganiu	Norma ISO 527: 1993	%	9
Wytrzymałość na uderzenia Charpy'ego	ISO 179/1 UE : 1994	kJ/m2	27
Twardość końcowa	ISO 868 : 2003	Brzeg D1	87

Temperatura zeszklenia (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	110
Temperatura ugięcia cieplnego (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae :1993	°C	100
Maksymalna grubość odlewu		mm	10
Czas wyjmowania z formy w temp. 70°C (grubość 3 mm)		min.	45

Okres przydatności do spożycia obu składników wynosi 12 miesięcy w suchym miejscu, w oryginalnych, nieotwieranych opakowaniach, w temperaturze od 15 do 25°C.

Każda otwarta puszka musi być szczelnie zamknięta pod suchym azotem.

Poprzedni: Wysoka przejrzystość Odlewanie próżniowe Przezroczysty PC

Następny: Dobra obrabialność Właściwości samosmarujące Odlewanie próżniowe POM