Odlewanie próżniowe o wysokiej przezroczystości Przezroczysty PC

Odlewanie próżniowe o wysokiej przezroczystości Przezroczysty komputer Polecany obraz

Krótki opis:

Odlewanie w formach silikonowych: przezroczyste części prototypowe do grubości 10 mm: części ze szkła kryształowego, moda, biżuteria, elementy artystyczne i dekoracyjne, soczewki do lamp.

• Wysoka przezroczystość (przezroczystość wody)

• Łatwe polerowanie

• Wysoka dokładność odwzorowania

• Dobra odporność na promieniowanie UV

• Łatwa obróbka

• Wysoka stabilność w temperaturze

Wyślij e-mail do nas Pobierz arkusz danych

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Kompozycja			IZOCYJANIAN PX 5210	POLIOLPX 5212	MIESZANIEG
Stosunek mieszania według wagi			100	50
Aspekt			płyn	płyn	Płyn
Kolor			przezroczysty	niebieskawy	przezroczysty
Lepkość w 25°C (mPa.s)		BROOKFIELD LVT	200	800	500
Gęstość w 25°C	(g/cm3)	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1,07-	1,05	1,06
Gęstość utwardzacza w temperaturze 23°C
Żywotność w 25°C na 150g (min)		Żelowy zegar TECAM	8

Warunki przetwarzania

PX 5212 może być używany wyłącznie w maszynie do odlewania próżniowego i odlewany we wstępnie ogrzanej formie silikonowej.Konieczne jest przestrzeganie temperatury 70°C dla formy.

Wykorzystanie maszyny do odlewania próżniowego:

• Podgrzać obie części do 20 / 25°C w przypadku przechowywania w niższej temperaturze.

• Odważyć izocyjanian w górnym kubku (nie zapomnieć o pozostawieniu resztek kubka).

• Odważyć poliol w dolnym naczyniu (naczynie do mieszania).

• Po odgazowaniu przez 10 minut pod próżnią wlać izocyjanian do poliolu i mieszać przez 4 minuty.

• Odlać do formy silikonowej, wcześniej podgrzanej do 70°C.

• Wstawić do piekarnika nagrzanego do 70°C.

1 godzina dla grubości 3 mm

Otwórz formę, schładzając część sprężonym powietrzem.

Usuń część.

Konieczna jest obróbka utwardzająca w celu uzyskania ostatecznych właściwości (po wyjęciu z formy) 2h w 70°C + 3h w 80°C + 2h w 100°C

Użyj uchwytu do obsługi części podczas obróbki po utwardzaniu

UWAGA: Elastyczny materiał z pamięcią kompensuje wszelkie odkształcenia obserwowane podczas wyjmowania z formy.

Ważne jest, aby odlewać PX 5212 w nowej formie bez uprzedniego odlewania w niej żywicy.

Twardość	ISO 868:2003	Brzeg D1	85
Moduł sprężystości przy rozciąganiu	ISO 527:1993	MPa	2400
Wytrzymałość na rozciąganie	ISO 527:1993	MPa	66
Wydłużenie przy zerwaniu naprężenia	ISO 527:1993	%	7,5
Moduł sprężystości przy zginaniu	ISO 178:2001	MPa	2400
Wytrzymałość na zginanie	ISO 178:2001	MPa	110
Udarność czekolady (CHARPY)	ISO 179/1eU: 1994	kJ/m2	48

Temperatura zeszklenia (Tg)	ISO 11359-2: 1999	°C	95
Współczynnik załamania światła	LNE	-	1511
Współczynnik przepuszczalności światła	LNE	%	89
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła	ISO 75:2004	°C	85
Maksymalna grubość odlewu	-	mm	10
Czas przed wyjęciem z formy w temperaturze 70°C (3 mm)	-	min	60
Skurcz liniowy	-	mm/m	7

Warunki przechowywania

Okres trwałości obu części wynosi 12 miesięcy w suchym miejscu, w oryginalnych, nieotwieranych opakowaniach, w temperaturze od 10 do 20°C.Unikać przechowywania przez dłuższy czas w temperaturze powyżej 25°C.

Każda otwarta puszka musi być szczelnie zamknięta w suchym azocie.

Środki ostrożności

Podczas obchodzenia się z tymi produktami należy przestrzegać zwykłych środków ostrożności w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa:

Zapewnić dobrą wentylację

Nosić rękawice, okulary ochronne i wodoodporną odzież

Więcej informacji można znaleźć w karcie charakterystyki produktu.

Poprzedni: Doskonałe wszechstronne właściwości Odlewanie próżniowe PA podobne

Następny: Najlepszy materiał do odlewania próżniowego PMMA