Wysoka przejrzystość Odlewanie próżniowe Przezroczysty PC

Krótki opis:

Odlewanie w formach silikonowych: przezroczyste części prototypowe o grubości do 10 mm: części przypominające szkło kryształowe, części modowe, jubilerskie, artystyczne i dekoracyjne, soczewki do świateł.

• Wysoka przejrzystość (przezroczystość wody)

• Łatwe polerowanie

• Wysoka dokładność reprodukcji

• Dobra odporność na promieniowanie UV

• Łatwe przetwarzanie

• Wysoka stabilność w warunkach temperaturowych

Wyślij do nas e-mail Pobierz kartę danych

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Kompozycja			IZOCYJANIAN PX 5210	POLEJEKPX 5212	MIESZANKAG
Proporcje mieszania według wagi			100	50
Aspekt			płyn	płyn	Płyn
Kolor			przezroczysty	niebieskawy	przezroczysty
Lepkość w temp. 25°C (mPa.s)		PŁYTKI LVT BROOKFIELD	200	800	500
Gęstość w temp. 25°C	(g/cm3)	ISO 1675:1985ISO 2781:1996	1,07-	1,05	1,06
Gęstość produktu utwardzanego w temp. 23°C
Czas przydatności do użycia w temp. 25°C dla 150 g (min)		Timer żelowy TECAM	8

Warunki przetwarzania

PX 5212 należy stosować wyłącznie w maszynie do odlewania próżniowego i odlewać w podgrzanej formie silikonowej. Należy bezwzględnie przestrzegać temperatury 70°C w formie.

Wykorzystanie maszyny do odlewania próżniowego:

• W przypadku przechowywania w niższej temperaturze obie części należy podgrzać do temperatury 20 / 25°C.

• Odważ izocyjanian do górnego kubka (nie zapomnij uwzględnić resztek odpadów w kubku).

• Odważ poliol do dolnego kubka (kubka do mieszania).

• Po odgazowaniu przez 10 minut w próżni wlać izocyjanian do poliolu i mieszać przez 4 minuty.

• Odlać do formy silikonowej podgrzanej uprzednio do temperatury 70°C.

• Wstawić do piekarnika nagrzanego do 70°C.

1 godzina dla grubości 3 mm

Otwórz formę i schłódź część sprężonym powietrzem.

Wyjmij część.

Aby uzyskać ostateczne właściwości (po wyjęciu z formy), konieczne jest zastosowanie obróbki po utwardzeniu: 2 godz. w temp. 70°C + 3 godz. w temp. 80°C + 2 godz. w temp. 100°C

Podczas obróbki po utwardzaniu należy używać uchwytu do trzymania części.

UWAGA: Materiał z pamięcią kształtu kompensuje wszelkie odkształcenia zaobserwowane podczas wyjmowania z formy.

Ważne jest, aby odlać PX 5212 w nowej formie, bez wcześniejszego wypełnienia jej żywicą.

Twardość	ISO 868 : 2003	Brzeg D1	85
Moduł sprężystości przy rozciąganiu	ISO 527 : 1993	MPa	2400
Wytrzymałość na rozciąganie	ISO 527 : 1993	MPa	66
Wydłużenie przy zerwaniu w rozciąganiu	ISO 527 : 1993	%	7,5
Moduł sprężystości zginanej	ISO 178 : 2001	MPa	2400
Wytrzymałość na zginanie	ISO 178 : 2001	MPa	110
Wytrzymałość na uderzenia czekolady (CHARPY)	ISO 179/1eU : 1994	kJ/m2	48

Temperatura zeszklenia (Tg)	ISO 11359-2 : 1999	°C	95
Współczynnik załamania światła	LNE	-	1,511
Współczynnik przepuszczalności światła	LNE	%	89
Temperatura ugięcia cieplnego	ISO 75:2004	°C	85
Maksymalna grubość odlewu	-	mm	10
Czas przed wyjęciem z formy w temp. 70°C (3mm)	-	min	60
Skurcz liniowy	-	mm/m	7

Warunki przechowywania

Okres przydatności obu części wynosi 12 miesięcy w suchym miejscu i w oryginalnych, nieotwartych opakowaniach w temperaturze od 10 do 20°C. Unikaj długotrwałego przechowywania w temperaturze powyżej 25°C.

Każda otwarta puszka musi być szczelnie zamknięta pod suchym azotem.

Środki ostrożności podczas obchodzenia się z produktem

Podczas obchodzenia się z tymi produktami należy zachować standardowe środki ostrożności dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa:

Zapewnij dobrą wentylację

Noś rękawice, okulary ochronne i wodoodporną odzież.

Więcej informacji znajdziesz w karcie charakterystyki produktu.

Poprzedni: Doskonałe kompleksowe właściwości odlewania próżniowego PA

Następny: Najlepszy materiał Odlewanie próżniowe PMMA