Selectieve laserMelting (SLM), ook bekend als lasersmeltlassen, is een veelbelovende additieve productietechnologie voor metalen, waarbij gebruik wordt gemaakt van laserlicht met hoge energie om metaalpoeders te bestralen en volledig te smelten om 3D-vormen te vormen. Vaak wordt dit beschouwd als een subset van de Selective Laser Sintering (SLS)-technologie.
MetaalachtigMmaterialen
Het metaalmateriaal dat bij SLS wordt gebruikt, is een mengsel van behandeld metaal en metaal met een laag smeltpunt of moleculair materiaal. Tijdens de verwerking smelt het materiaal met het lage smeltpunt, maar het metaalpoeder met het hoge smeltpunt niet. Het gesmolten materiaal wordt gebruikt voor binding, waardoor de vaste stoffen poreus zijn en slechte mechanische eigenschappen hebben. Ze moeten daarom bij hoge temperaturen worden omgesmolten voordat ze kunnen worden gebruikt.
Het geheelproces vanSLMpafdrukkenbegint met het slicen van 3D CAD-data en zet de 3D-data om in een aantal 2D-datalagen, meestal met een dikte tussen 20 en 100 pm. 3D CAD-data wordt doorgaans geformatteerd als STL-bestanden, die ook vaak worden gebruikt in andere gelaagde 3D-printtechnologieën. De CAD-data wordt geïmporteerd in de slicersoftware en er worden verschillende eigenschapsparameters ingesteld, evenals enkele controleparameters voor het printen. SLM start het printproces door een dunne, uniforme laag op het substraat te printen, die vervolgens langs de Z-as wordt bewogen om de 3D-vorm te printen.
Het gehele printproces vindt plaats in een gesloten container, gevuld met een inert gas, argon of stikstof, om het zuurstofgehalte te verlagen tot 0,05%.De methoden vanSLM Door de trilplaat aan te sturen om het tegelpoeder met laser te bestralen, wordt het metaal verhit tot het volledig gesmolten is. Vervolgens beweegt elke laag van de bestralingstafel naar beneden, wordt het tegelmechanisme opnieuw uitgevoerd en voltooit de laser de bestraling van de volgende laag. De nieuwe poederlaag smelt en hecht zich aan de vorige laag. De cyclus wordt herhaald om de 3D-geometrie te voltooien. De werkruimte is meestal gevuld met inert gas om oxidatie van het metaalpoeder te voorkomen. Sommige machines hebben een luchtcirculatiesysteem om vonken van de laser te elimineren.
SLM-geprinte onderdelen kenmerken zich door een hoge dichtheid en hoge sterkte. Het SLM-printproces vereist een zeer hoge energie en elke laag metaalpoeder moet worden verhit tot het smeltpunt van het metaal. De hoge temperatuur veroorzaakt restspanningen in het uiteindelijke SLM-printmateriaal, wat de mechanische eigenschappen van het onderdeel kan beïnvloeden.
De metaalprinters van JS Additive worden geleverd door bekende binnenlandse fabrikanten en de 3D-metaalprintdiensten zijn inmiddels uitgebreid naar markten over de hele wereld. De kwaliteit en levertijden worden door buitenlandse klanten, met name in Europa, Amerika, Japan, Italië, Spanje en Zuidoost-Azië, gewaardeerd. 3D-metaalprintdiensten worden vooral gebruikt om traditionele bedrijven te helpen hun productiemethoden te veranderen en tijd en kosten voor het product zelf te besparen, vooral in de huidige zware tijden van de epidemie.
Medewerker: Alisa