SLS (Selectief lasersinteren)Printen is uitgevonden door CR Decherd van de Universiteit van Texas in Austin. Het is een van de 3D-printtechnologieën met de meest complexe vormgevingsprincipes, de strengste omstandigheden en de hoogste kosten voor apparatuur en materiaal. Het is echter nog steeds de meest vergaande technologie in de ontwikkeling van 3D-printtechnologie.
SLS-afdrukkenis vergelijkbaar met SLA-printen in die zin dat u lasers moet gebruiken om de gehele substantie te laten stollen. Het verschil is dat bij SLS-printen een infraroodlaserstraal wordt gebruikt en het materiaal niet de fotopolymeerhars is, maar het gecombineerde materiaal, zoals plastic, was, keramiek, metaalpoeder en nylonpoeder.
>>Hoe het werkt
Het poedermateriaal wordt laag voor laag gesinterd bij hoge temperatuur onder laserbestraling, en de computer stuurt de positioneringsapparatuur van de lichtbron aan om een nauwkeurige positionering te bereiken. Door het proces van het aanbrengen van het poeder en het smelten waar nodig te herhalen, worden de onderdelen in het poederbed opgebouwd.
>>Vergelijking van voor- en nadelen
Voordelen:
Geschikt voor complexe mechanismen en speciale geometrische onderdelen
Ondersteunt kleine series/op maat gemaakte productie
Sterke taaiheid, goede hardheid, geen extra ondersteuning, korte verwerkingstijd en lage kosten
Nadelen:
De oppervlaktekwaliteit van SLS-afdrukken is niet zo goed als die vanSLA-hars 3D-printen
Hoge apparatuurkosten en onderhoudskosten
>>Optionele materialen
ikNylon Wit/Grijs/Zwart PA12
Prestatie:
Sterke taaiheid en goede hardheid
Het kan twee keer bewerkt en gemonteerd worden.
>>Industrieën metSLS 3D-printen
Functioneel testen, zoals prototypeverwerking voor uiterlijk of R&D-ontwerp
Kleine series/maatwerkproductie, inclusief gepersonaliseerde geschenken
Geschikt voor industrieën waar nauwkeurige en complexe mechanismen vereist zijn, zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de matrijzenbouw, het 3D-printen van chirurgische geleiders, etc.
Bijdrager: Daisy
