Zoals we allemaal weten, zijn SLS en FDM twee processen binnen de 3D-printfamilie. Deze twee printtechnologieën zijn zeer verschillend en hebben hun eigen kenmerken. Daarom gaan we vandaag vergelijken welke van de twee technologieën het beste is.
SLS maakt voornamelijk gebruik van het basisprincipe van het sinteren van poedermaterialen bij hoge temperatuur onder infraroodlaserbestraling. De computer bestuurt de positioneringsapparatuur van de lichtbron om een nauwkeurige positionering te bereiken. Door het proces van het aanbrengen van het poeder en het smelten waar nodig te herhalen, worden de onderdelen in het poederbed opgebouwd.
Voordelen:
1.Kosteneffectieve materiaalprijs;
2. Hoge materiaalbenuttingsgraad;
3.SLS-producten zijn sterk, taai en hebben een betere corrosiebestendigheid.
Nadelen：
1. Hoge kosten van SLS-machines；
2. Helaas is het materiaalverbruik hoog, wat tot hoge materiaalkosten leidt;
3.SLS-onderdelen hebben een korrelig oppervlakteafwerking en interne porositeit.
Laten we nu de voor- en nadelen van FDM 3D-printen bekijken.
FDM, oftewel Fused Deposition Modeling, is een additief productieproces (AM) binnen de materiaalextrusie. FDM bouwt onderdelen laag voor laag op door gesmolten materiaal selectief af te zetten in een vooraf bepaald pad. Het maakt gebruik van thermoplastische polymeren in filamentvorm om de uiteindelijke fysieke objecten te vormen.
Voordelen:
1. Het is de meest kosteneffectieve additieve productietechnologie;
2.FDM-componenten zijn bestand tegen hoge temperaturen, hard en geschikt voor gebruik buitenshuis;
3. Breed scala aan materialen (zoals ABS, PLA, TPU, PC, PEEK, PETG enzovoort).
Nadelen：
Kromtrekken – een van de meest voorkomende defecten bij FDM;
Ruw oppervlak; als de klant een glad oppervlak wenst, is extra nabewerking nodig en in dat geval is het niet de beste oplossing.
Beide printtechnologieën hebben hun eigen voordelen, we moeten de meest geschikte technologie kiezen op basis van de werkelijke situatie.
