Zijn SLA 3D-geprinte onderdelen en prototypes waterdicht? Het antwoord is ja, absoluut.
Stereolithografie, vaak SLA genoemd, werkt door een ultraviolette laser te focussen op een vat fotopolymeerhars. De hars wordt fotochemisch gestold en er wordt een enkele laag van het gewenste 3D-object gevormd. Dit proces wordt voor elke laag herhaald totdat het model voltooid is.
De grondstof voor SLA is een lichtgevoelige vloeibare hars. Deze lichtgevoelige hars is zeer gevoelig voor licht en zal onder laserbestraling snel een polymerisatiereactie veroorzaken om de uitharding te voltooien. Tijdens dit proces is de lichtgevoelige hars volledig waterdicht en reageert op geen enkele manier met water. Dit is de belangrijkste reden waarom 3D-geprinte onderdelen en prototypes van SLA zo goed waterdicht zijn.
Zoals we allemaal weten, hebben SLA-producten een glad oppervlak en goede details. Vergeleken met FDM-geprinte onderdelen hebben SLA-producten geen printlijnen; vergeleken met nylon geprinte producten is het oppervlak van SLA-producten niet-poreus en kan water er niet in doordringen.
Bovendien hebben SLA-geprinte componenten grote toleranties, waardoor er vrijwel geen luchtspleet tussen de verschillende componenten zit. Wanneer de componenten met afdichtingen of pakkingen aan elkaar worden gemonteerd, is de behuizing niet alleen volledig waterdicht, maar kan deze ook enorme druk weerstaan.
Bovendien biedt SLA vele voordelen, zoals snelle vormgeving, hoge temperatuurbestendigheid en een goede taaiheid. Lichtgevoelige harsmaterialen worden echter geleidelijk bros en vergelen bij langdurige blootstelling aan buitenlicht, waardoor ze niet geschikt zijn voor buitengebruik. Voor gebruik in water en onder een bepaalde druk is SLA een zeer geschikte keuze.
