Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de bevordering van de vraag naar producten, is het gebruik van rapid prototyping voor de directe productie van metalen functionele onderdelen de belangrijkste ontwikkelingsrichting van rapid prototyping geworden. Momenteel is de belangrijkste metaal3D-printen Processen die gebruikt kunnen worden om metalen functionele onderdelen direct te vervaardigen zijn onder andere: Selectief lasersinteren(SLS) technologie, Direct metaallasersinteren(DMLS)technologie, selectief lasersmelten (SLM)technologie, Laserontworpen netvorming(LENS)technologie en elektronenbundelselectief smelten(EBSM)technologie, enz.
Selectief lasersinteren(SLS)
Selectief lasersinteren maakt, zoals de naam al doet vermoeden, gebruik van een metallurgisch mechanisme voor het sinteren in de vloeibare fase. Tijdens het vormingsproces wordt het poedermateriaal gedeeltelijk gesmolten en behouden de poederdeeltjes hun vaste kern, die vervolgens wordt herschikt door middel van daaropvolgende vaste deeltjes en stolling in de vloeibare fase. Door binding wordt de poederverdichting bereikt.
SLS-technologieprincipe en kenmerken:
Het gehele proces bestaat uit een poedercilinder en een vormcilinder. De zuiger van de werkpoedercilinder (poedertoevoerzuiger) komt omhoog en de poederaanlegrol verspreidt het poeder gelijkmatig over de zuiger van de vormcilinder (werkzuiger). De computer regelt het tweedimensionale scantraject van de laserstraal volgens het plakmodel van het prototype en sintert het vaste poedermateriaal selectief om een laag van het onderdeel te vormen. Nadat een laag is voltooid, wordt de werkzuiger één laag dik neergelaten, wordt het poederaanlegsysteem voorzien van nieuw poeder en wordt de laserstraal aangestuurd om de nieuwe laag te scannen en te sinteren. Deze cyclus gaat door, laag voor laag, totdat de driedimensionale onderdelen zijn gevormd.
