രചന | ഐസോസൈനേറ്റ് PX 5210, | PഒലിയോൾPX 5212, | മിക്സിൻG | ||
ഭാരം അനുസരിച്ച് മിക്സിംഗ് അനുപാതം | 100 100 कालिक | 50 | |||
വശം | ദ്രാവകം | ദ്രാവകം | ദ്രാവകം | ||
നിറം | സുതാര്യമായ | നീലകലർന്ന | സുതാര്യമായ | ||
25°C (mPa.s)-ൽ വിസ്കോസിറ്റി | ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് എൽവിടി | 200 മീറ്റർ | 800 മീറ്റർ | 500 ഡോളർ | |
25°C യിൽ സാന്ദ്രത | (ഗ്രാം/സെ.മീ3) | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1,05 മ | 1,06 മ |
23°C ൽ ക്യൂർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രത | |||||
150 ഗ്രാം (മിനിറ്റ്) ന് 25°C-ൽ പാത്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ് | ജെൽ ടൈമർ TECAM | 8 |
പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ
PX 5212 ഒരു വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ സിലിക്കൺ അച്ചിൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യണം. അച്ചിൽ 70°C താപനില പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗം:
• കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും 20 / 25°C-ൽ ചൂടാക്കുക.
• മുകളിലെ കപ്പിൽ ഐസോസയനേറ്റ് തൂക്കുക (കപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അനുവദിക്കാൻ മറക്കരുത്).
• താഴത്തെ കപ്പിൽ (മിക്സിംഗ് കപ്പ്) പോളിയോൾ തൂക്കുക.
• വാക്വം സിസ്റ്റത്തിൽ 10 മിനിറ്റ് വാതകം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം പോളിയോളിൽ ഐസോസയനേറ്റ് ഒഴിച്ച് 4 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക.
• മുമ്പ് 70°C-ൽ ചൂടാക്കിയ സിലിക്കൺ അച്ചിൽ ഇടുക.
• 70°C താപനിലയുള്ള ഒരു അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക.
3 മില്ലീമീറ്റർ കനത്തിൽ 1 മണിക്കൂർ
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം തണുപ്പിച്ച്, അച്ചിൽ തുറക്കുക.
ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക.
70°C യിൽ 2 മണിക്കൂർ + 80°C യിൽ 3 മണിക്കൂർ + 100°C യിൽ 2 മണിക്കൂർ (ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷം) അന്തിമ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞുള്ള ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഭാഗം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരു ഫിക്സ്ചർ ഉപയോഗിക്കുക.
കുറിപ്പ്: ഇലാസ്റ്റിക് മെമ്മറി മെറ്റീരിയൽ ഡെമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് കാണപ്പെടുന്ന ഏതൊരു രൂപഭേദത്തെയും നികത്തുന്നു.
മുമ്പ് റെസിൻ ഉള്ളിൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാതെ, ഒരു പുതിയ അച്ചിൽ PX 5212 കാസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
കാഠിന്യം | ഐഎസ്ഒ 868 : 2003 | തീരം D1 | 85 |
ഇലാസ്തികതയുടെ ടെൻസൈൽ മോഡുലസ് | ഐഎസ്ഒ 527 : 1993 | എം.പി.എ | 2,400 രൂപ |
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി | ഐഎസ്ഒ 527 : 1993 | എം.പി.എ | 66 |
ബ്രേക്ക് ഇൻ ടെൻഷനിൽ നീളൽ | ഐഎസ്ഒ 527 : 1993 | % | 7.5 |
ഇലാസ്തികതയുടെ ഫ്ലെക്സുരൽ മോഡുലസ് | ഐഎസ്ഒ 178 : 2001 | എം.പി.എ | 2,400 രൂപ |
വഴക്കമുള്ള ശക്തി | ഐഎസ്ഒ 178 : 2001 | എം.പി.എ | 110 (110) |
ചോക് ആഘാത ശക്തി (CHARPY) | ഐഎസ്ഒ 179/1eU : 1994 | കെജെ/മീ2 | 48 |
ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (Tg) | ഐഎസ്ഒ 11359-2 : 1999 | ഠ സെ | 95 |
അപവർത്തന സൂചിക | എൽഎൻഇ | - | 1,511 പേർ |
കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് og ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ | എൽഎൻഇ | % | 89 |
താപ വ്യതിയാന താപനില | ഐഎസ്ഒ 75 : 2004 | ഠ സെ | 85 |
പരമാവധി കാസ്റ്റിംഗ് കനം | - | mm | 10 |
70°C (3mm)-ൽ പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള സമയം | - | മിനിറ്റ് | 60 |
ലീനിയർ ചുരുങ്ങൽ | - | മില്ലീമീറ്റർ/മീറ്റർ | 7 |
സംഭരണ \u200b\u200bവ്യവസ്ഥകൾ
രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് 10 മുതൽ 20°C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്തും അവയുടെ യഥാർത്ഥ തുറക്കാത്ത പാത്രങ്ങളിലും 12 മാസമാണ്. 25°C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ഏതെങ്കിലും തുറന്ന പാത്രം ഉണങ്ങിയ നൈട്രജന് കീഴിൽ ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കണം.
മുൻകരുതലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണ ആരോഗ്യ, സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കണം:
നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക
കയ്യുറകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, വെള്ളം കടക്കാത്ത വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ധരിക്കുക
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് പരിശോധിക്കുക.
-
വൈറ്റ് സോം പോലെയുള്ള SLA റെസിൻ ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോപോളിമർ പിപി...
-
നല്ല മെഷീനബിലിറ്റി മൾട്ടി-കളർ CNC മെഷീനിംഗ് POM
-
ബ്രൗൺ KS908C പോലുള്ള ജനപ്രിയ 3D പ്രിന്റ് SLA റെസിൻ ABS
-
KS15 പോലെ മികച്ച സുതാര്യത SLA റെസിൻ PMMA...
-
കടുപ്പമുള്ളതും പ്രവർത്തനപരവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം MJF Bla...
-
ഉയർന്ന താപ വ്യതിയാന താപനില SLA റെസിൻ Bl...