Најдобар материјал вакуумско леење PMMA

Краток опис:

Се користи со леење во силиконски калапи за изработка на транспарентни прототипни делови до дебелина од 10 mm: фарови, стакла, сите делови што имаат исти својства како PMMA, кристален PS, MABS…

• Висока транспарентност

• Лесно полирање

• Висока точност на репродукција

• Добра отпорност на УВ зрачење. ...

• Лесна обработка

• Брзо отстранување на калапот

Испратете ни е-пошта Преземање на лист со податоци

Детали за производот

Ознаки на производи

Композиција		IСОЦИЈАНАТ PX 521HT A	PОЛИОЛ PX 522HT B	МИКСИНG
Сооднос на мешање по тежина		100	55
Аспект		течност	течност	течност
Боја		транспарентен	синкав	транспарентен*
Вискозитет на 25°C (mPa.s)	Брукфилд LVT	200	1.100	500
Густина на деловите пред мешањеГустина на стврднатиот производ	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Рок на траење на 25°C на 155 g (мин.)	-			5 - 7

*PX 522 е достапен во портокалова (PX 522HT OE Дел Б) и црвена (PX 522HT RD Дел Б) боја

Услови за обработка на вакуумско леење

• Употреба во машина за вакуумско леење.

• Загрејте го калапот на 70°C (по можност калап со полиадиционен силикон).

• Загрејте ги двата дела на 20°C во случај на складирање на пониска температура.

• Измерете го делот А во горната чаша (не заборавајте да го земете предвид преостанатиот отпад од чашата).

• Измерете го делот Б во долната чаша (чаша за мешање).

• По дегазирање 10 минути под вакуум, истурете го делот А во делот Б и мешајте 1 минута и 30 до 2 минути.

• Лијте во силиконски калап, претходно загреан на 70°C.

• Ставете во рерна на минимум 70°C.

• Извадете го калапот по 45 минути на 70°C.

• Извршете го следниот термички третман: 3 часа на 70°C + 2 часа на 80°C и 2 часа на 100°C.

• Секогаш додека се суши, ставете го делот на постоље.

Мерки на претпазливост при ракување

При ракување со овие производи треба да се почитуваат вообичаените здравствени и безбедносни мерки на претпазливост:

• обезбедете добра вентилација

• носете ракавици и заштитни очила

За повеќе информации, ве молиме погледнете го безбедносниот лист на производот.

Модул на свиткување	ISO 178: 2001	МПа	2.100
Јачина на свиткување	ISO 178: 2001	МПа	105
Модул на затегнување	ISO 527: 1993	МПа	2.700
Затегнувачка цврстина	ISO 527: 1993	МПа	75
Издолжување при прекин на затегнувањето	ISO 527: 1993	%	9
Шарпиева јачина на удар	ISO 179/1 ЕУ: 1994	kJ/m2	27
Конечна тврдост	ISO 868: 2003	Шор Д1	87

Премин на температурата на стаклото (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Температура на отклонување на топлината (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae: 1993	°C	100
Максимална дебелина на леењето		mm	10
Време на отстранување на калапот на 70°C (дебелина 3 mm)		мин.	45