| 구성 | 이소시아네이트 PX 5210 | P올레올PX 5212 | 믹신G | ||
| 중량별 혼합 비율 | 100 | 50 | |||
| 측면 | 액체 | 액체 | 액체 | ||
| 색상 | 투명한 | 푸르스름한 | 투명한 | ||
| 25°C에서의 점도(mPa.s) | 브룩필드 LVT | 200 | 800 | 500 | |
| 25°C에서의 밀도 | (g/cm3) | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1.05 | 1,06 |
| 23°C에서의 경화 생성물의 밀도 | |||||
| 25°C에서 150g의 냄비 수명(최소) | 젤 타이머 테캄 | 8 | |||
처리 조건
PX 5212는 진공 주조기에서만 사용해야 하며, 예열된 실리콘 몰드에서만 주조해야 합니다. 몰드 온도는 70°C를 유지하는 것이 필수적입니다.
진공 주조기 활용:
• 낮은 온도에서 보관하는 경우 두 부분 모두 20/25°C에서 가열하세요.
• 윗컵에 있는 이소시아네이트의 무게를 측정합니다(잔여 컵 폐기물도 포함하도록 하세요).
• 아래쪽 컵(혼합컵)에 있는 폴리올의 무게를 측정합니다.
• 진공 상태에서 10분간 탈기한 후, 폴리올에 이소시아네이트를 붓고 4분간 혼합합니다.
• 70°C로 미리 가열한 실리콘 몰드에 붓습니다.
• 70°C의 오븐에 넣으세요.
3mm 두께에 1시간
금형을 열고 압축 공기로 부품을 냉각합니다.
해당 부분을 제거하세요.
최종 특성을 얻기 위해서는 탈형 후 70°C에서 2시간 + 80°C에서 3시간 + 100°C에서 2시간의 후경화 처리가 필요합니다.
후처리 과정에서 부품을 다루기 위해 고정 장치를 사용하십시오.
참고: 탄성 메모리 소재는 탈형 중에 관찰되는 모든 변형을 상쇄합니다.
이전에 수지를 주입하지 않고 새로운 금형에서 PX 5212를 주입하는 것이 중요합니다.
| 경도 | ISO 868:2003 | 쇼어 D1 | 85 |
| 인장 탄성 계수 | ISO 527 : 1993 | 엠파 | 2,400 |
| 인장강도 | ISO 527 : 1993 | 엠파 | 66 |
| 인장 파단 시 신장 | ISO 527 : 1993 | % | 7.5 |
| 굽힘 탄성 계수 | ISO 178:2001 | 엠파 | 2,400 |
| 굽힘 강도 | ISO 178:2001 | 엠파 | 110 |
| 초콜릿 충격 강도(CHARPY) | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
| 유리 전이 온도(Tg) | ISO 11359-2 : 1999 | °C | 95 |
| 굴절률 | LNE | - | 1,511 |
| 계수 및 광선 투과율 | LNE | % | 89 |
| 열변형 온도 | ISO 75:2004 | °C | 85 |
| 최대 주조 두께 | - | mm | 10 |
| 70°C에서 탈형 전 시간(3mm) | - | 분 | 60 |
| 선형 수축 | - | mm/m | 7 |
보관 조건
두 제품의 유통기한은 건조한 곳에 보관하고 원래 개봉하지 않은 용기에 담아 10~20°C의 온도에서 12개월입니다. 25°C 이상의 온도에서 장기간 보관하지 마십시오.
열린 캔은 건조한 질소로 단단히 닫아야 합니다.
취급 주의사항
다음 제품을 취급할 때는 일반적인 건강 및 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
통풍이 잘 되도록 하세요
장갑, 안전 안경, 방수복을 착용하세요
자세한 내용은 제품 안전 데이터 시트를 참조하세요.
