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| 부분 APX 245 | 부분 B PX 245 – 245/리터 | 믹신G | |||
| 구성 | I소시안산염 | 폴리올 | |||
| 중량별 혼합 비율 | 100 | 40 | |||
| 측면 | 액체 | 액체 | 액체 | ||
| 색상 | PX 245/BPX 245/LB | 회색 | 푸르스름한 무색 | 오프 화이트 | |
| 25°C에서의 점도(mPa.s) | 브룩필드 LVT | 800 | 1,000 | 2,200(2) | |
| 25°C에서의 비중23°C에서의 비중 | ISO 1675 :1985ISO 2781 :1996 | 1.34- | 1.10- | -1.22 | |
| 25°C에서의 냄비 수명 140g(최소) | PX 245PX 245/L | 4 8 | |||
진공 주조 가공 조건
• 저온에서 보관하는 경우 두 부분(이소시아네이트와 폴리올)을 모두 23°C에서 가열하세요.
• 중요: 무게를 측정하기 전에 A 부분을 세게 흔드세요.
• 두 부분의 무게를 측정합니다.
• 진공 혼합 후 10분간 탈기 후
PX 245로 1분
PX 245/L로 2분
• 70°C로 미리 가열한 실리콘 몰드에 진공 상태로 주조합니다.
• 최소 70°C에서 30분 후에 탈형하세요(탈형하기 전에 부품이 식도록 하세요).
취급 주의사항
이러한 제품을 취급할 때는 일반적인 건강 및 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
• 통풍이 잘 되도록 하세요
• 장갑과 안전 안경을 착용하세요
자세한 내용은 제품 안전 데이터 시트를 참조하세요.
| 굽힘 탄성 계수 | ISO 178:2001 | 엠파 | 4,500 | |
| 굽힘 강도 | ISO 178:2001 | 엠파 | 150 | |
| 인장강도 | ISO 527:1993 | 엠파 | 85 | |
| 인장 파단 시 신장 | ISO 527:1993 | % | 3 | |
| 샤르피 충격 강도 | ISO 179/1eU :1994 | kJ/m2 | 30 | |
| 경도 | - 23°C에서 - 80°C에서 | ISO 868:2003 | 쇼어 D1 | 85 80 |
| 유리전이온도(1) | ISO 11359:2002 | °C | 95 |
| 열변형온도(1) | ISO 75Ae :2004 | °C | 92 |
| 선형 수축(1) | mm/m | 2 | |
| 최대 주조 두께 | mm | 5 | |
| 70°C에서의 탈형 시간 | PX 245PX 245/L | 최소 | 4560 |
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