| Komposisi | ISOCYANATE PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXING | ||
| Rasio campuran kanthi bobot | 100 | 50 | |||
| Aspek | cair | cair | Cairan | ||
| warna | transparan | kebiru-biruan | transparan | ||
| Viskositas ing 25 ° C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
| Kapadhetan ing 25 ° C | (g/cm3) | ISO 1675:1985ISO 2781:1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| Kapadhetan produk cure ing 23 ° C | |||||
| Umur pot ing 25 ° C ing 150g (min) | Gel Timer TECAM | 8 | |||
Kahanan Pengolahan
PX 5212 mung kudu digunakake ing mesin casting vakum lan dicithak ing cetakan silikon sing wis digawe panas.Ing suhu 70 ° C kanggo jamur iku penting.
Panggunaan mesin vakum casting:
• Kaloro bagean kasebut digawe panas ing 20 / 25 ° C yen disimpen ing suhu sing luwih murah.
• Timbang isosianat ing cangkir ndhuwur (aja lali kanggo ngidini kanggo sisa cangkir sampah).
• Timbang poliol ing cangkir ngisor (cangkir campuran).
• Sawise degassing kanggo 10 menit ing vakum pour isocyanate ing polyol lan nyampur kanggo 4 menit.
• Cast ing cetakan silikon, sadurunge digawe panas ing 70 ° C.
• Sijine ing open ing 70 ° C.
1 jam kanggo 3 mm kekandelan
Bukak cetakan, adhemake bagean kasebut kanthi hawa sing dikompres.
Copot bagean kasebut.
Perawatan post curing dibutuhake kanggo entuk sifat pungkasan (sawise demoulding) 2h ing 70°C + 3h ing 80°C+ 2h ing 100°C
Gunakake peralatan kanggo nangani bagean sajrone perawatan perawatan pasca
CATETAN: Materi memori elastis ngimbangi deformasi sing diamati sajrone demoulding.
Penting kanggo matak PX 5212 ing cetakan anyar tanpa resin casting sadurunge nang.
| Kekerasan | ISO 868:2003 | Pesisir D1 | 85 |
| Modulus elastisitas tarik | ISO 527: 1993 | MPa | 2.400 |
| Kekuwatan tensile | ISO 527: 1993 | MPa | 66 |
| Elongation ing break ing tension | ISO 527: 1993 | % | 7.5 |
| Modulus elastisitas lentur | ISO 178:2001 | MPa | 2.400 |
| Kekuatan lentur | ISO 178:2001 | MPa | 110 |
| Kekuwatan impact Choc (CHARPY) | ISO 179/1eU: 1994 | kJ/m2 | 48 |
| Suhu transisi kaca (Tg) | ISO 11359-2 : 1999 | °C | 95 |
| Indeks bias | LNE | - | 1.511 |
| Koefisien og transmisi cahya | LNE | % | 89 |
| Suhu defleksi panas | ISO 75:2004 | °C | 85 |
| Ketebalan casting maksimal | - | mm | 10 |
| Wektu sadurunge demoulding ing 70 ° C (3mm) | - | min | 60 |
| Penyusutan linear | - | mm/m | 7 |
Kahanan Panyimpenan
Urip beting loro-lorone yaiku 12 wulan ing papan sing garing lan ing wadhah asli sing durung dibukak ing suhu antara 10 nganti 20 ° C.Ngindhari panyimpenan kanggo wektu sing suwe ing suhu luwih saka 25 ° C.
Sembarang kaleng sing mbukak kudu ditutup kanthi rapet ing nitrogen garing.
Nangani Pancegahan
Pancegahan kesehatan lan safety normal kudu diamati nalika nangani produk iki:
Priksa manawa ventilasi apik
Nganggo sarung tangan, kaca tingal safety lan sandhangan anti banyu
Kanggo informasi luwih lengkap, waca lembar data safety produk.
