CNC後処理とは、CNC加工工程の最終段階を指します。ここでは、加工後の出力物（通常は機械加工された部品またはコンポーネント）を、特定の設計仕様と許容範囲を満たすように仕上げます。この段階では、バリ取り、仕上げ、品質検査など、初期加工に加えて追加の作業が必要になります。
後処理の重要性
公差の達成：CNC工作機械は高精度を実現できますが、最終製品は厳格な公差を満たすために更なる調整が必要となることがよくあります。後処理によって、部品の寸法と表面仕上げが仕様に適合していることが保証されます。
表面仕上げの向上：CNC加工で製造された部品の表面は、本来の用途に見合うほど滑らかでない場合があります。研磨やコーティングなどの後処理技術により、部品の外観と性能が向上します。
バリや破片の除去：機械加工では、部品に鋭利なエッジやバリが残ることがあります。後処理では、組み立て時や使用時に問題が発生するのを防ぐため、これらの欠陥を除去します。
最終組立の準備: 後処理には、部品を他のコンポーネントと統合するための準備を行い、最終製品が適切にフィットして機能することを保証する操作が含まれる場合があります。
主要な後処理技術
バリ取り：機械加工後に残った鋭利なエッジやバリを取り除く作業です。バリ取りには、手作業による削り取り、ブラスト研磨、専用のバリ取り工具や機械の使用などがあります。
研磨：研磨剤と工具を用いて行われる研磨は、部品の表面仕上げと美観を向上させます。また、摩擦の低減や接触面の改善といった機能的な理由から研磨が必要となる場合もあります。
熱処理：このプロセスでは、加熱と冷却を制御し、硬度や強度などの材料の物理的特性を変化させます。熱処理は、機械的特性の向上が求められる部品にとって不可欠です。
コーティング：陽極酸化処理、塗装、粉体塗装などのコーティングを施すことで、部品の耐食性、耐摩耗性、そして全体的な耐久性を向上させることができます。また、コーティングは美観を高める効果もあります。
検査と測定：部品がすべての設計仕様を満たしていることを確認するために、精密測定ツールと技術が用いられます。これには、座標測定機（CMM）、ゲージ、その他の検査装置の使用が含まれる場合があります。
組み立てと最終調整: 大規模なアセンブリの一部である部品の場合、後処理には、適切な統合と機能性を確保するためのフィッティング、位置合わせ、最終調整が含まれることがあります。
CNC後処理は、最終製品の機能性と美観を両立させる製造プロセスにおいて不可欠な段階です。適切な技術を採用し、ベストプラクティスを遵守することで、メーカーは設計仕様を満たす、あるいはそれを上回る高品質な結果を得ることができます。
