Najbolji materijal za vakuumsko lijevanje PMMA

Kratki opis:

Koristi se lijevanjem u silikonske kalupe za izradu prozirnih prototipnih dijelova do debljine 10 mm: farovi, stakla, bilo koji dijelovi koji imaju ista svojstva kao PMMA, kristalni PS, MABS…

• Visoka transparentnost

• Jednostavno poliranje

• Visoka točnost reprodukcije

• Dobra otpornost na UV zračenje

• Jednostavna obrada

• Brzo vađenje iz kalupa

Pošaljite nam e-poštu Preuzimanje podatkovnog lista

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Sastav		ISOCIJANAT PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MIJEŠAJG
Omjer miješanja po težini		100	55
Aspekt		tekućina	tekućina	tekućina
Boja		transparentan	plavkast	transparentan*
Viskoznost na 25°C (mPa·s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Gustoća dijelova prije miješanja Gustoća očvrslog proizvoda	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1,07-	1,05-	-1,06
Vrijeme upotrebe na 25°C na 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 dostupan je u narančastoj (PX 522HT OE dio B) i crvenoj boji (PX 522HT RD dio B)

Uvjeti obrade vakuumskog lijevanja

• Upotreba u stroju za vakuumsko lijevanje.

• Zagrijte kalup na 70°C (po mogućnosti kalup od poliadicije silicija).

• Zagrijte oba dijela na 20°C u slučaju skladištenja na nižoj temperaturi.

• Izvažite dio A u gornjoj čašici (ne zaboravite uzeti u obzir preostali otpad iz čašice).

• Izvažite dio B u donjoj posudi (posudi za miješanje).

• Nakon otplinjavanja pod vakuumom tijekom 10 minuta, ulijte dio A u dio B i miješajte 1 minutu i 30 do 2 minute.

• Izlijte u silikonski kalup, prethodno zagrijani na 70°C.

• Stavite u pećnicu na najmanje 70°C.

• Izvađeno iz kalupa nakon 45 minuta na 70°C.

• Provedite sljedeću termičku obradu: 3 sata na 70 °C + 2 sata na 80 °C i 2 sata na 100 °C.

• Tijekom sušenja, dio uvijek postavite na stalak.

Mjere opreza pri rukovanju

Pri rukovanju ovim proizvodima treba se pridržavati uobičajenih zdravstvenih i sigurnosnih mjera opreza:

• osigurati dobru ventilaciju

• nosite rukavice i zaštitne naočale

Za daljnje informacije, molimo pogledajte sigurnosno-tehnički list proizvoda.

Modul savijanja	ISO 178: 2001	MPa	2.100
Fleksibilna čvrstoća	ISO 178: 2001	MPa	105
Modul vlačne čvrstoće	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Vlačna čvrstoća	ISO 527: 1993	MPa	75
Istezanje pri prekidu napetosti	ISO 527: 1993	%	9
Charpyjeva udarna čvrstoća	ISO 179/1 eU: 1994	kJ/m2	27
Konačna tvrdoća	ISO 868: 2003	Obala D1	87

Temperatura prijelaza u staklasto stanje (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Temperatura toplinskog otklona (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae: 1993	°C	100
Maksimalna debljina odljevka		mm	10
Vrijeme vađenja iz kalupa na 70°C (debljina 3 mm)		min.	45