सर्वोत्तम सामग्री वैक्यूम कास्टिंग PMMA

संक्षिप्त वर्णन:

10 मिमी मोटाई तक पारदर्शी प्रोटोटाइप भागों को बनाने के लिए सिलिकॉन मोल्डों में कास्टिंग द्वारा उपयोग किया जाता है: हेडलाइट्स, ग्लेज़ियर, कोई भी भाग जिसमें पीएमएमए, क्रिस्टल पीएस, एमएबीएस के समान गुण होते हैं…

• उच्च पारदर्शिता

• आसान पॉलिशिंग

• उच्च प्रजनन सटीकता

• अच्छा यूवी प्रतिरोध

• आसान प्रसंस्करण

• तेजी से डिमोल्डिंग


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

संघटन Iसोसायनेट PX 521HT A Pओलियोल   PX 522HT B मिक्सिनG
वजन के अनुसार मिश्रण अनुपात 100 55
पहलू तरल तरल तरल
रंग पारदर्शी नीला सा पारदर्शी*
25°C पर श्यानता (mPa.s) ब्रुकफील्ड एलवीटी 200 1,100 500
मिश्रण से पहले भागों का घनत्वठीक उत्पाद का घनत्व आईएसओ 1675: 1985आईएसओ 2781: 1996 1.07- 1.05- -1.06
155 ग्राम पर 25°C पर पॉट लाइफ (न्यूनतम) - 5 - 7

*PX 522 नारंगी (PX 522HT OE पार्ट बी) और लाल (PX 522HT RD पार्ट बी) रंग में उपलब्ध है

वैक्यूम कास्टिंग प्रसंस्करण की शर्तें

• वैक्यूम कास्टिंग मशीन में उपयोग करें।

• मोल्ड को 70°C पर गर्म करें (अधिमानतः पॉलीएडिशन सिलिकॉन मोल्ड)।

• कम तापमान पर भंडारण के मामले में दोनों भागों को 20°C पर गर्म करें।

• भाग A को ऊपरी कप में तौलें (कप के बचे हुए कचरे के लिए जगह देना न भूलें)।

• भाग बी को निचले कप (मिश्रण कप) में तौलें।

• वैक्यूम के तहत 10 मिनट तक डीगैसिंग के बाद भाग ए को भाग बी में डालें और 1 मिनट 30 से 2 मिनट तक मिलाएं।

• पहले से 70°C पर गर्म किये गये सिलिकॉन मोल्ड में डालें।

• ओवन में न्यूनतम 70°C तापमान पर रखें।

• 70°C पर 45 मिनट के बाद मोल्ड से बाहर निकालें।

• निम्नलिखित तापीय उपचार करें: 70°C पर 3 घंटे + 80°C पर 2 घंटे और 100°C पर 2 घंटे।

• क्योरिंग करते समय हमेशा भाग को स्टैंड पर रखें।

हैंडलिंग सावधानियों

इन उत्पादों को संभालते समय सामान्य स्वास्थ्य और सुरक्षा सावधानियाँ बरती जानी चाहिए:

• अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें

• दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें

अधिक जानकारी के लिए कृपया उत्पाद सुरक्षा डेटा शीट देखें।

फ्लेक्सुरल मापांक आईएसओ 178 : 2001 एमपीए 2.100
आनमनी सार्मथ्य आईएसओ 178 : 2001 एमपीए 105
तनन अनुपात आईएसओ 527 : 1993 एमपीए 2.700
तन्यता ताकत आईएसओ 527 : 1993 एमपीए 75
तनाव में विराम पर विस्तार आईएसओ 527: 1993 % 9
चार्पी प्रभाव शक्ति आईएसओ 179/1 ईयू : 1994 किलोजूल/मी2 27
अंतिम कठोरता आईएसओ 868 : 2003 तट D1 87
ग्लास तापमान संक्रमण (Tg) आईएसओ 11359 : 2002 डिग्री सेल्सियस 110
ताप विक्षेपण तापमान (एचडीटी 1.8 एमपीए) आईएसओ 75 एई:1993 डिग्री सेल्सियस 100
अधिकतम कास्टिंग मोटाई   mm 10
70°C पर डीमोल्डिंग समय (मोटाई 3 मिमी)   मि. 45

दोनों भागों का शेल्फ जीवन शुष्क स्थान पर तथा उनके मूल बंद कंटेनरों में 15 से 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 12 महीने है।

किसी भी खुले डिब्बे को सूखी नाइट्रोजन के नीचे कसकर बंद किया जाना चाहिए।


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