Mellor material de fundición ao baleiro PMMA

Mellor material Fundición ao baleiro PMMA Imaxe destacada

Descrición curta:

Emprégase mediante fundición en moldes de silicona para fabricar pezas prototipo transparentes de ata 10 mm de espesor: faros, cristalería, calquera peza que teña as mesmas propiedades que o PMMA, o cristal PS, o MABS…

• Alta transparencia

• Pulido sinxelo

• Alta precisión de reprodución

• Boa resistencia aos raios UV

• Procesamento sinxelo

• Desmoldeo rápido

Envíanos un correo electrónico Descarga da folla de datos

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Composición		ISOCIANATO PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MIXING
Proporción de mestura por peso		100	55
Aspecto		líquido	líquido	líquido
Cor		transparente	azulado	transparente*
Viscosidade a 25 °C (mPa.s)	LVT Brookfield	200	1.100	500
Densidade das pezas antes da mestura Densidade do produto curado	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1,07-	1,05-	-1,06
Vida útil do envase a 25 °C con 155 g (min)	-			5 - 7

*O PX 522 está dispoñible en laranxa (PX 522HT OE Parte B) e en vermello (PX 522HT RD Parte B)

Condicións de procesamento de fundición ao baleiro

• Uso nunha máquina de fundición ao baleiro.

• Quentar o molde a 70 °C (preferiblemente molde de silicona de poliadición).

• Quentar ambas as pezas a 20 °C no caso de almacenar a unha temperatura máis baixa.

• Pesar a parte A no vaso superior (non esquecer de ter en conta os residuos do vaso).

• Pesar a parte B no vaso inferior (vaso de mestura).

• Despois de desgasificar durante 10 minutos ao baleiro, verte a parte A na parte B e mestura durante 1 minuto e 30 a 2 minutos.

• Colocación no molde de silicona, previamente quentado a 70 °C.

• Meter nun forno a 70 °C como mínimo.

• Desmoldar despois de 45 minutos a 70 °C.

• Realizar o seguinte tratamento térmico: 3 horas a 70 °C + 2 horas a 80 °C e 2 horas a 100 °C.

• Mentres se cura, coloque sempre a peza sobre un soporte.

Precaucións de manipulación

Débense observar as precaucións normais de saúde e seguridade ao manipular estes produtos:

• garantir unha boa ventilación

• usar luvas e lentes de seguridade

Para máis información, consulte a ficha de datos de seguridade do produto.

Módulo de flexión	ISO 178:2001	MPa	2.100
Resistencia á flexión	ISO 178:2001	MPa	105
Módulo de tracción	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Resistencia á tracción	ISO 527: 1993	MPa	75
Alongamento á rotura en tensión	ISO 527: 1993	%	9
Resistencia ao impacto Charpy	ISO 179/1 UE: 1994	kJ/m2	27
Dureza final	ISO 868:2003	Costa D1	87

Transición de temperatura vítrea (Tg)	ISO 11359:2002	°C	110
Temperatura de deflexión térmica (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae: 1993	°C	100
Espesor máximo de fundición		mm	10
Tempo de desmoldeo a 70 °C (grosor 3 mm)		mín.	45