Composición | ISOCIANATO PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXING | ||
Proporción de mestura por peso | 100 | 50 | |||
Aspecto | líquido | líquido | Líquido | ||
Cor | transparente | azulado | transparente | ||
Viscosidade a 25 °C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
Densidade a 25 °C | (g/cm³) | ISO 1675:1985ISO 2781:1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
Densidade do produto de curado a 23 °C | |||||
Vida útil do envase a 25 °C con 150 g (min) | Temporizador de xel TECAM | 8 |
Condicións de procesamento
O PX 5212 só debe usarse nunha máquina de fundición ao baleiro e fundirse nun molde de silicona prequentado. É imprescindible respectar unha temperatura de 70 °C para o molde.
Utilización da máquina de fundición ao baleiro:
• Quentar ambas as pezas a 20/25 °C en caso de almacenamento a unha temperatura máis baixa.
• Pesar o isocianato no vaso superior (non esquecer de ter en conta os residuos do vaso).
• Pesar o poliol no vaso inferior (vaso de mestura).
• Despois de desgasificar durante 10 minutos ao baleiro, verte isocianato en poliol e mestura durante 4 minutos.
• Colocación no molde de silicona, previamente quentado a 70 °C.
• Mete nun forno a 70 °C.
1 hora para 3 mm de espesor
Abrir o molde e arrefriar a peza con aire comprimido.
Retirar a peza.
É necesario un tratamento de poscurado para obter as propiedades finais (despois do desmoldeo) 2 h a 70 °C + 3 h a 80 °C + 2 h a 100 °C
Use un dispositivo de fixación para manipular a peza durante o tratamento de poscurado
NOTA: O material con memoria elástica compensa calquera deformación observada durante o desmoldeo.
É importante fundir o PX 5212 nun molde novo sen ter que fundir resina previamente no seu interior.
Dureza | ISO 868:2003 | Costa D1 | 85 |
Módulo de elasticidade á tracción | ISO 527: 1993 | MPa | 2.400 |
Resistencia á tracción | ISO 527: 1993 | MPa | 66 |
Alongamento á rotura en tensión | ISO 527: 1993 | % | 7,5 |
Módulo de elasticidade flexural | ISO 178:2001 | MPa | 2.400 |
Resistencia á flexión | ISO 178:2001 | MPa | 110 |
Resistencia ao impacto do chocolate (CHARPY) | ISO 179/1eU: 1994 | kJ/m2 | 48 |
Temperatura de transición vítrea (Tg) | ISO 11359-2: 1999 | °C | 95 |
Índice de refracción | LNE | - | 1.511 |
Coeficiente de transmisión da luz | LNE | % | 89 |
Temperatura de deflexión térmica | ISO 75:2004 | °C | 85 |
Espesor máximo de fundición | - | mm | 10 |
Tempo antes do desmoldeo a 70 °C (3 mm) | - | min | 60 |
Contracción lineal | - | mm/m | 7 |
Condicións de almacenamento
A vida útil de ambas as partes é de 12 meses nun lugar seco e nos seus envases orixinais sen abrir a unha temperatura entre 10 e 20 °C. Evite o almacenamento durante moito tempo a unha temperatura superior a 25 °C.
Calquera lata aberta debe pecharse ben baixo nitróxeno seco.
Precaucións de manipulación
Débense observar as precaucións normais de saúde e seguridade ao manipular estes produtos:
Asegurar unha boa ventilación
Usar luvas, lentes de seguridade e roupa impermeable
Para máis información, consulte a ficha de datos de seguridade do produto.
-
Resina SLA fotopolímero líquido tipo PP, tipo White Som...
-
Boa maquinabilidade Mecanizado CNC multicolor POM
-
Resina SLA popular para impresión 3D, ABS tipo marrón KS908C
-
Resina SLA de excelente transparencia, PMMA, tipo KS15...
-
Ideal para pezas ríxidas e funcionais MJF Bla...
-
Resina SLA de maior temperatura de deflexión térmica...