Най-добър материал за вакуумно леене PMMA

Кратко описание:

Използва се чрез отливане в силиконови форми за изработка на прозрачни прототипни части с дебелина до 10 мм: фарове, стъклария, всякакви части, които имат същите свойства като PMMA, cristal PS, MABS…

• Висока прозрачност

• Лесно полиране

• Висока точност на възпроизвеждане

• Добра UV устойчивост

• Лесна обработка

• Бързо разформиране

Изпратете ни имейл Изтегляне на информационен лист

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Състав		IСОЦИАНАТ PX 521HT A	PОЛИОЛ PX 522HT B	МИКСИНG
Съотношение на смесване по тегло		100	55
Аспект		течност	течност	течност
Цвят		прозрачен	синкав	прозрачен*
Вискозитет при 25°C (mPa·s)	Брукфийлд LVT	200	1100	500
Плътност на частите преди смесванеПлътност на втвърдения продукт	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
Живот на разтворимост при 25°C върху 155g (мин)	-			5 - 7

*PX 522 се предлага в оранжево (PX 522HT OE Част B) и в червено (PX 522HT RD Част B)

Условия за обработка на вакуумно леене

• Използване във вакуумна леярска машина.

• Загрейте формата до 70°C (за предпочитане полиадиционна силициева форма).

• Загрейте и двете части на 20°C в случай на съхранение при по-ниска температура.

• Претеглете компонент А в горната чаша (не забравяйте да вземете предвид остатъците от течността в чашата).

• Претеглете компонент Б в долната чаша (чаша за смесване).

• След дегазиране под вакуум в продължение на 10 минути, изсипете компонент А в компонент Б и разбърквайте в продължение на 1 минута и 30 до 2 минути.

• Излейте в силиконовата форма, предварително загрята на 70°C.

• Сложете във фурна на минимум 70°C.

• Деформира се след 45 минути при 70°C.

• Извършете следната термична обработка: 3 часа при 70°C + 2 часа при 80°C и 2 часа при 100°C.

• Винаги по време на втвърдяване поставяйте детайла върху стойка.

Предпазни мерки при работа

При работа с тези продукти трябва да се спазват обичайните предпазни мерки за здраве и безопасност:

• осигурете добра вентилация

• носете ръкавици и предпазни очила

За допълнителна информация, моля, вижте информационния лист за безопасност на продукта.

Модул на огъване	ISO 178: 2001	МПа	2.100
Якост на огъване	ISO 178: 2001	МПа	105
Модул на опън	ISO 527: 1993	МПа	2.700
Якост на опън	ISO 527: 1993	МПа	75
Удължение при скъсване на опън	ISO 527: 1993	%	9
Ударна якост на Шарпи	ISO 179/1 ЕС: 1994	кДж/м2	27
Крайна твърдост	ISO 868: 2003	Шор D1	87

Температура на преход в стъкло (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Температура на топлинно отклонение (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae: 1993	°C	100
Максимална дебелина на отливката		mm	10
Време за разформиране при 70°C (дебелина 3 мм)		мин.	45